日本的物質(zhì)材料研究機構(gòu)和從事電鍍技術(shù)的Hikifune于2007年6月8日宣布開發(fā)成功一種新型電鍍技術(shù)可以每小時大約5m的速度在金屬絲上鍍上厚達150μm的銅（Cu）該技術(shù)的特點是接合緊密不易剝離目前正在探討應(yīng)用領(lǐng)域 

該電鍍工藝首先利用被稱作離子鍍（IonPlating）的等離子蒸鍍工藝在線材上鍍上一層厚度僅1μm的銅離子鍍是在玻璃上電鍍金屬時常用的工藝目前廣泛應(yīng)用于機械汽車后視鏡（DoorMirror）等領(lǐng)域通過該工藝可大大提高電鍍的接合緊密性即使金屬絲大幅彎曲也不會發(fā)生剝離然后利用加有硫酸銅等的電鍍?nèi)芤?span id="bqn1ta1" class="myIcon">通過電解進行電鍍這時通過將電鍍?nèi)芤旱臈l件調(diào)整到最佳就可以以每小時大約5m的速度進行電鍍此前的電鍍速度為每小時約1m

該技術(shù)最初是為了讓產(chǎn)生強磁場的鈮鋁（Nb-Al）類超導(dǎo)線材保持穩(wěn)定的超導(dǎo)性能而開發(fā)的在超導(dǎo)狀態(tài)因熱和電磁等而遭到部分破壞的情況下通過向所鍍的銅通電恢復(fù)超導(dǎo)狀態(tài)此前則無法在線材上形成較厚的鍍膜也無法得到穩(wěn)定的超導(dǎo) 

物質(zhì)材料研究機構(gòu)主任研究員菊池章弘對該技術(shù)的推廣寄予了厚望雖然該電鍍技術(shù)是為推動超導(dǎo)線材而開發(fā)的但希望能夠不局限于超導(dǎo)線材在更廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用