回轉支承損壞的原因是什么?介紹與分析
回轉支承在使用中會因為自身問題超載運轉密封設備不可靠保養不到位等原因使回轉支承滾道和滾動體過早損壞以下幾個是造成回轉支承損害的幾個原因
1回轉支承斷圈
這種情況多發在重載回轉支承上使用過程中有一個套圈從中間斷裂造成回轉支承不能使用出現這種問題兩種原因一個是設計問題比如溝道太大安裝孔離內外徑太近造成壁太薄承受重載時斷裂另一個原因就是材料問題材料有夾層裂紋缺陷等問題會導致回轉支承使用中斷裂
2回轉支承斷齒
回轉支承斷齒也是常見的現象特別是齒淬火的回轉支承出現斷齒情況更多這種情況一般是齒淬火硬度太高造成齒位置太脆受到大承載時會出現斷齒現象,或者是淬火的時候已經出現了淬火裂紋使用時齒很快就會斷裂安裝不當也會造成斷齒回轉支承的齒和小齒輪嚙合不好過緊過松軸線不平行導致斷齒
3回轉支承滾道硬化層脫落
回轉支承滾道硬化層脫落或者說掉塊呈現凹凸狀出現這種情況一般是溝道淬火沒有做好滾道表面硬度過低或硬度不均勻導致滾動體硬度高溝道硬度低高硬度和低硬度的交替層受重載擠壓造成脫落它的特征是脫落物呈片狀或塊狀在滾道回火軟帶交界處有時也會發生這種損害
4滾動體損壞
使用過程中會出現鋼球或滾子掉塊或者碎裂導致回轉支持損壞這種情況一般都是回轉支承使用劣質不合格的滾動體造成的
5回轉支承滾道磨損
引起回轉支承滾道磨損一般有兩種原因密封失效或者缺少潤滑
回轉支承密封損壞沒有及時更換導致塵埃砂子臟物等微粒物進入滾道研磨滾道和滾動體引起看不見的金屬脫落脫落的金屬粉末會加劇磨損為避免這種問題應經常檢查密封條磨損狀況及時更換磨損嚴重的密封條避免砂塵和水分等侵入滾道內造成回轉支承損壞
當回轉支承內缺少潤滑脂在重負荷效果下滾動體與滾道的摩擦會增大旋轉阻力變大造成旋轉不靈活如果長期缺油回轉支承就會損壞甚至報廢
不二傳動希望大家都能熟悉回轉支承損壞的常見現象當回轉支承出現損壞時能分析出損壞原因及時解決問題日常做好回轉支承的維護保養延長回轉支承的使用壽命