1,3-丙二醇（1,3-PDO）是生產聚對苯二甲酸丙二酯（PTT）的主要原料也可用作合成增塑劑洗滌劑防腐劑乳化劑的原料特別是制造性能優異的PTT纖維既具有聚對苯二甲酸乙二酯（PET）的性能又具有尼龍良好的回彈性和抗污染性在地毯工程塑料服裝面料等領域應用廣泛由于PTT已經成為國際上合成纖維開發的熱點作為原料的1,3-PDO的生產就成為PTT行業發展的支點 

長期以來全球1,3-PDO的工業產量很低價格卻較高阻礙了PTT行業的發展如1991年的產量僅為100噸市場占有率遠不及乙二醇等因此1,3-PDO一直未能成為大宗化工商品直到1995年德國Degussa公司的以丙烯醛為原料合成1,3-PDO的新工藝開發成功以及美國Shell公司用環氧乙烷為原料開發成功低成本的1,3-PDO才使1,3-PDO有了很大的發展資料統計2001年全世界13-PDO生產能力已達13.6萬t／a據業內人士預測到2010年的PTT纖維年需求量將達到100萬噸
      目前全球13-PDO的生產基本上被德國Degussa公司美國殼牌公司和美國杜邦公司三家壟斷三個公司各自采用的是不同的技術路線Degussa公司采用的是丙烯醛水合氫化法殼牌公司采用的是環氧乙烷碳基化法兩個公司走的都是石化合成路線另一家1,3-PDO生產商杜邦公司采用的是自己創新的生物工程法 

Degussa公司的丙烯醛水合氫化法路線簡析
      丙烯醛水合氫化制備1,3-PDO工藝申請專利*多的是德國Degussa公司其次是德國Hoechst公司Degussa公司以丙烯醛為原料生產1,3-PDO的工業化路線主要的生產步驟是（1）丙烯醛水合制3-羧基丙醛（2）3-HPA催化加氫制得1,3-PDO
      丙烯醛水合制備3-羥基丙醛*早采用無機酸作催化劑但其產率低選擇性差并伴有副反應發生丙烯醛遇酸容易發生縮合或聚合反應生成二丙酸醚等為解決這些問題Degussa公司采用弱酸性離子交換樹脂作為催化劑來提高3-HPA的選擇性丙烯醛水合的轉化率和選擇性都可以大幅度提高美國專利中提出了一種含有磷酸基的酸性螯合型陽離子交換樹脂-NH-CH2-PO3H2作催化劑在反應溫度50～80℃的范圍內可使丙烯醛轉化率保持在85%～90%3-HPA選擇性可達80%～85%Degussa公司Arntz等采用弱酸性離子交換樹脂用少量鈉鎂鋁離子改性如含0.53%Na0.06%Mg0.3%Al的離子交換樹脂催化劑在釜式反應器中于50℃反應4h丙烯醛的轉化率達88.9%～90.5%3-HPA選擇性為80.4%～82.8%但催化劑使用200h后反應轉化率和選擇性開始降低為此Degussa公司和Hoechst公司相繼研究和開發了無機載體的酸性催化劑
       Degussa公司使用表面積為50  cm2/g的TiO2或r-Al2O3為載體經H3PO4或NaH2PO4溶液浸透處理得到Ti-O-P結構的活性催化劑裝填于固定床反應裝置中在反應壓力0.1～2MPa反應溫度50～70℃進料空速0.5  h-1條件下丙烯醛水合轉化率為50%3-HPA選擇性可達81%左右這一催化劑體系易制備載體穩定適用溫度高可再生使用