目前車間內(nèi)所加工的產(chǎn)品為HOWO被動(dòng)錐齒輪具有16個(gè)φ17的通孔其材料為SAE8822H該產(chǎn)品原材料硬度在HB165-190由于含有一定成分的Ni元素造成粘性較大針對(duì)該工件的特性選取合適的鉆頭優(yōu)化切削參數(shù)提高加工效率成為當(dāng)務(wù)之急
　　
　　鉆頭材料的選取
　　
　　根據(jù)材料的加工特性要求鉆頭具有以下特點(diǎn)鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度由于鉆頭在加工工件時(shí)承受著很大的扭轉(zhuǎn)力和軸向力因此必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性由于被加工材料韌性好要求切削時(shí)刀刃要足夠鋒利因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力這樣才能減少加工硬化由于該工件化學(xué)特性要高因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差以免行程擴(kuò)散而造成粘刀斷鉆現(xiàn)象
　　
　　目前適用于做刀具的材料種類極其繁多包括工具鋼硬質(zhì)合金超硬材料等
　　
　　起初嘗試采用普通高速鋼鉆頭進(jìn)行涂層進(jìn)行試驗(yàn)普通高速鋼鉆頭價(jià)格低廉當(dāng)采用涂層技術(shù)后可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數(shù)提高刀具壽命但是由于機(jī)床轉(zhuǎn)速較高所使用鉆頭強(qiáng)度不夠加工過程中造成鉆頭折斷效果并不理想
　　
　　硬質(zhì)合金是最新發(fā)展起來的一種刀具材料適用于大多數(shù)材料的粗精加工包括鋼鑄鐵特殊材料和塑料為此決定采用整體硬質(zhì)合金鉆頭
　　
　　鉆頭修磨各參數(shù)的確定
　　
　　1.麻花鉆的主要輔助平面
　　
　　麻花鉆的幾個(gè)主要輔助平面為基面切削平面中剖面和柱剖面
　　
　　如果不考慮輔助運(yùn)動(dòng)麻花鉆頭主切削刃上任意點(diǎn)的基面由于麻花鉆的架構(gòu)特點(diǎn)鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的基面是變化的
　　
　　主切削刃上任意點(diǎn)的切削平面是包含該點(diǎn)切削速度方向而又切于該點(diǎn)加工表面的平面切削平面和基面垂直且主切削刃上各點(diǎn)的切削平面均不相同主切削刃上任意點(diǎn)的柱剖面是通過該點(diǎn)并以鉆頭中心線為中心線而做的圓柱面主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面
　　
　　2.麻花鉆鉆頭的主要幾何參數(shù)的選取
　　
　　麻花鉆鉆頭的主要幾何參數(shù)選擇包括鉆頭頂角的選擇鉆頭切削刃前角和后角的選擇鉆頭螺旋角對(duì)鉆頭壽命的影響分析以及刃口的相關(guān)處理
　　
　　鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小當(dāng)鉆頭直徑和進(jìn)給量一定時(shí)增大頂角則鐵屑變窄單位切削刃上的負(fù)荷減輕頂角對(duì)前角有很大影響相應(yīng)增加頂角有利于改善鉆心處的切削條件頂角影響切屑流出的方向根據(jù)相關(guān)刀具設(shè)計(jì)資料結(jié)合所加工產(chǎn)品硬度不高但粘性較大的特點(diǎn)選取該鉆頭頂角為140°
　　
　　麻花鉆的前角是由鉆頭的其他幾何參數(shù)決定的在機(jī)床進(jìn)行高速切削時(shí)前角對(duì)切削變形及切削力的影響較小同時(shí)采用較小的前角時(shí)可以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度當(dāng)前角確定以后后角越大刃口越鋒利但會(huì)相應(yīng)減小楔角影響刀具強(qiáng)度和散熱面積為此將鉆頭后角選取的小一些取為8°