1 工藝簡介 
　　隨著我國選煤自動化的不斷提高選煤廠對于各類參數有了更高的要求尤其是倉位的準確性要求更加嚴格我們知道煤倉中的結構是相當復雜的再加上傳統的粉倉加料方式又各種各樣諸如皮帶給料機刮板機斗式提升機等被測介質也各不相同比重顆粒度等給測量帶來很大困難超聲波料位計在固體顆粒和塊狀物料的測量中已經被普遍采用并且得到一定的認可 
　　
　　2 超聲波料位計原理 
　　
　　西門子超聲波料位計是利用測量換能器發射和接收到的聲波的時間計算出換能器到物料表面距離的儀表 
　　
　　1） 針對粉倉 
　　
　　選用量程大的換能器提高聲波的強度減小粉塵對它的影響 
　　使用帶泡沫面的換能器可以提高它的發射強度和靈敏度同時利用震動增強自清潔能力 
　　2） 利用西門子的Dolphin軟件調整回波算法 
　　3應用實例 
　　
　　在某電廠的20個精煤倉料位測量中由于精煤中含有少量的水分極容易生成水霧給測量帶來一定困難另外4個進料口4個出料口也給測量帶來一定困難具體參數倉高26米直徑15米通過刮板機把料送入倉內四個進料口平均分配在筒倉中心線上換能器的安裝必須在距離筒倉中心4-5米處并且盡量使其發波的角度垂直于物料表面 
　　
　　儀表的電子單元選用西門子DPL換能器選用XLS-60型安裝完畢后首先應該利用瞄準器對其發射角度進行調整使其測量信號達到最佳狀態上電后把所有參數標定好后（此時響應速度應該調整為1M/S）觀察其信號線燥聲基本在0-10dB基本沒有電噪聲的影響在加料的過程中（料位過半）回波強度01甚至有時收不到回波當時進行分析排除各種原因最后認為出現這種情況的原因是由于倉的直徑太大而且里面情況也比較復雜這就給測量帶來一定的困難在回波處理算法的過程中用的是ALF也就是取首波和最大回波的平均值由于倉內形狀過于復雜決定更改其算法摒棄常用的ALF算法而采用A取最大回波結果經過幾分鐘的觀察回波強度變為0-29屬于良好拿激光測距儀標定后的結果與儀表顯示誤差在0.1左右也就是說測量值能夠較好的反映料倉內的實際料位經過2個月的觀察運行一直非常穩定這就說明精煤倉料位完全可以利用西門子系列產品來測量 
　　
　　4總結 
　　
　　以上成功的應用實例說明西門子系列超聲波料位計在測量煤倉礦石等還是卓有成效的只要選用正確的換能器變送器以及正確的安裝位置就可以解決粉倉測量的問題所以在許多行業中選用西門子系列超聲波料位計是一種理想的選擇