一前言

目前以燃燒劣質煤為主的循環流化床鍋爐電站在國內迅速興起但以煤矸石煤泥為主的燃料通常存在粘濕臟雜等特點普遍存在篩分機粘篩堵篩篩分效率低運行時間長而碎煤機磨損大超負荷能耗高等現象針對以上實際情況我公司投入精干的技術人員深入現場了解實際在掌握了大量一手資料的基礎上結合自身技術能力經過一年左右的艱苦努力終于研制出獨特的籠式篩分篩并申請了專利

籠式滾筒篩是繼平面振動篩懸臂振動篩之后的又一代新型篩料設備它廣泛適用于粒徑在400mm以下的各種固體燃料的篩分籠式滾筒篩具有煤種適應性廣進煤方式簡單篩分效率高篩分量大能耗小噪音低密封性能強使用壽命長維修量小檢修方便等諸多優點其篩分能力為150t/h―420t/h甚至更高

產品自投放市場以來深受廣大客戶的青睞因其獨特的性能特點完全有效地解決了其它篩型所不能解決的難題如在燃煤水分達到10％以上時其它篩型便無法正常工作而我公司研制的籠式滾筒篩即使給煤水分再高也能正常篩分絕不會出現粘篩堵篩和超負荷現象短短半年就銷出十幾臺因此我公司研制生產的籠式滾筒篩是目前技術最為新穎最能解決實際問題的電站首選篩型

二設備工作原理

籠式滾筒篩的主體結構是篩分筒它是由若干個圓環狀扁鋼組成的篩網整體與地平面呈傾斜狀態外部被密封隔離罩所密封以防止污染環境通過變速減速系統使篩分筒在一定轉速下進行旋轉燃煤自上而下通過篩分筒得到分離細料從篩分筒前端下部排出粗料從篩分筒下端尾部籠式滾筒篩設有梳型清篩機構在燃煤篩分過程中通過梳型清篩機構與篩分筒的相對運動達到對篩體不間斷清理的效果使篩分筒在整個工作過程中始終保持清潔不粘不堵不影響篩分效率

三設備性能特點

1煤種適應性廣

籠式滾筒篩廣泛適應于各類燃煤篩分無論是劣質煤煤泥還是煙煤無煙煤無論燃煤多濕多臟都可順利進行篩分

2進煤方式簡單多樣

我公司研制的籠式滾筒篩進煤口可根據現場實際設計無論是皮帶漏斗或其它進煤方式不用采取特殊措施都可以順暢進煤

3篩分效率高

設備設有梳型清篩機構在篩分過程中不管進入篩分筒的燃煤多粘多濕多臟多雜都永遠堵塞不了篩網從而提高了設備的篩分效率

4篩分量大易于大型化

在相同尺寸下圓面積比其它形狀的面積都大因此其篩分有效面積就大使燃煤能充分接觸篩網因而單位時間內篩分量就大又因其結構簡單布置方便技術新穎而成熟等特點極易大型化

5自身能耗小

我公司研制的籠式滾筒篩電機功率僅為5.5KW是其它篩型的二分之一到三分之一而運行時間僅為其它篩型的四分之一因此能耗極低

6工作環境好

整個篩分筒被密封隔離罩所密封徹底消除了篩分循環過程中的煤粉飛揚燃塊飛濺等現象避免了對工作環境的污染

7設備噪音低

籠式滾筒篩在運行中物料與旋轉滾筒篩撞擊和摩擦所產生的巨大噪音完全被密封隔離罩與外界隔離使噪音無法傳遞到外部從而降低了設備噪音

8使用壽命長維修量小

滾筒篩是由若干個圓環狀扁鋼組成其篩分面積遠遠大于其它篩型的篩分面積再加上篩分效率高設備運行時間短故而使用壽命較長易損件少維修量小

9檢修方便

設備密封隔離罩兩側設有觀察窗口工作人員可隨時觀察設備運行情況在密封隔離罩端部清篩機構側面設有檢修快開門在設備定期檢修時十分便利不影響設備的正常運行

四設備性能參數

籠式滾筒篩分機 籠式滾筒復合型篩分機

設備型號 GJSⅡ-1400/200 設備型號 GJSⅢ-1400/200

外形尺寸（mm） 4270×1965×2576 外形尺寸（mm） 5152×1965×2420

篩網長度（mm） 2600 篩網長度（mm） 3500

篩網直徑（mm） Φ1400 篩網直徑（mm） Φ1400

篩分粒度（mm） 6－12 篩分粒度（mm） 6--30

篩分能力t/h 200 篩分能力t/h 360

電動功率kw 5.5 電動功率kw 7.5

設備運行負荷t 8 設備運行負荷t 10

五各類篩型性能比較

篩型項目 籠式滾筒篩 平面振動篩 懸臂振動篩

煤種適應性適應各類煤鐘 僅適應一定水分和不含雜質的煤鐘 僅適應一定水分和不含雜質的煤鐘

進煤方式 靈活多樣可按實際情況設計 只適應皮帶漏斗進煤口尺寸固定 只適應皮帶漏斗進煤口尺寸固定

篩分方式 旋轉 振動 振動

篩分效率 高達95％以上 10%－70％,視煤質水分情況定 10%－80％,視煤質水分情況定

篩分量 達到100％MCR不受限制 （10%－80％）MCR,視煤質水分情況定 （10%－80％）    MCR視煤質水分情況定

下料粒度 6－30mm,可任意調整 因篩網固定下料粒度不能任意調整且有超標現象 下料粒度保證度不好有超標現象

大型化 設計靈活尺寸限制較其它篩型為小易于大型化 大型化受尺寸篩分效率等限制 大型化受尺寸篩分效率和懸臂材料等限制

能耗 小是其它篩型的50％ 大 較大

噪音 帶密封隔離罩噪音低 高 高

設備壽命 長 短 短

清篩機構 有 無 無

工作環境 好有密封隔離罩無煤粉揚塵和煤塊飛濺現象 差無密封隔離罩有煤粉揚塵和煤塊飛濺現象 差無密封隔離罩有煤粉揚塵和煤塊飛濺現象

勞動強度 ?。o須定期清篩和清潔地面積煤） 大（設備運行時間長定期清篩和清潔地面積煤） 大（設備運行時間長定期清篩和清潔地面積煤）

維修及易損件 維修量小易損件僅需更換軸承而已 維修量大易損件多篩網和振動電機都要短期內更換 維修量大易損件多篩條和振動電機都要短期內更換

對鍋爐上煤的保證值 100％ 不能完全保證 不能完全保證

六調試

一）調試前的準備工作

1滾筒篩各部件安裝完檢查合格后可進行試運轉試運轉前應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確各緊固件牢靠篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物

2將長方形檢修門處于打開位置并通過手動盤車旋轉篩分筒觀察梳型清篩機構有無犯卡磨擦現象若有則可通過調整螺栓進行調整

3檢查各軸承座變速箱應潤滑良好變速箱油位應適當

4電源接頭應牢固可靠絕緣良好接地正確

二）空載試車

1點動電機控制按鈕檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致

2啟動設備運轉4－－6小時觀察滾筒篩運行情況若發現異常聲響或其它現象應及時停機檢查找出原因排除故障

試運轉4－6小時應檢查下列項目

a 大軸軸承溫度要求最高溫度不超過75℃溫升不超過45℃

b 各處緊固螺栓的緊固情況發現松動應及時擰緊

3檢查電機轉動部件溫升情況應在正常范圍之內

三）投料

1在篩分機處于運轉平穩狀態下啟動進料及出料設備進行投料試車

2正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時密封隔離罩應始終處于關閉位置）

3檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況

4運轉半小時對各部件進行仔細檢查發現問題及時處理

5工作過程中應經常檢查運行情況若發現運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧?span id="1trcqdi" class="myIcon">應及時停機檢查找出原因排除故障

七經濟性分析

安130t/h的CFB鍋爐所配用的200t/h的篩分機計算

一 每年（安10個月）節約的資金或投入

1 用其他篩型每班上煤時間設為4小時而籠式滾筒篩只需1小時皮帶破碎機篩分機的總功率最低為80KW每度電安0.3元計則節省費用3×8×30×10×60×0.3＝12.96萬元

2 用其他篩型破碎機篩分機等每年的維修費用最低在30萬元而籠式滾筒篩每年維修費用僅為0.3萬元

3 用其他篩型在煤濕的情況下因上煤原因造成鍋爐停運不計少發電的因素一次損失即為10萬元左右而籠式滾筒篩決不會出現上不上煤的問題等等共計節約資金53萬元

二 投入

每臺設備投入僅為15――20萬元因此投入在四個月內即可回收是個投資極少但收益極大的好項目