沖壓彎頭>通常情況下彎頭大部分都是使用鑄石彎頭這種材料的特點是易碎開裂而且磨損面背包壁厚25-35毫米有的近40毫米內側短時間磨破開裂后煤粉隨著縫隙向外側磨損其壽命也就只有一個大修期而且內部常有氣孔易留隱患一旦磨穿現場無法修補

一般鑄鋼廣泛應用在防磨領域其制造工藝相對簡單但由于材料本身性能的局限和工藝的限制鑄鋼材料的表面硬度遠低于陶瓷耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低用其制造的彎頭有投運一年多就磨穿的情況此外鑄鋼管道厚度大非常笨重且含碳量高可焊性比較差需現場對焊縫熱處理給現場的安裝維修帶來相當大的困難

離心澆注復合陶瓷管該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型主要利用物質自身化學反應放熱燃燒產生高溫在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術此種方法成型的陶瓷復合管內表面置換出陶瓷層與碳鋼碳鋼彎頭錳鋼鋼管相比耐磨性能有一定程度的提高但是由于反應的溫度不高（平均不超過1200℃）反應時間短還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3（轉變溫度超過1300℃）同是氧化鋁但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度硬度及密度等性能上天壤之別由于反應時間短低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底造成陶瓷層不致密顆粒松散硬度低耐磨陶瓷彎管襯貼95陶瓷氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3燒結溫度高達1670℃確保材料品質從實際防磨的效果來看耐磨陶瓷彎管的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上