一張紙板的生產(chǎn)過程中的影響因素很多包括溫度速度原材料黏合劑設備的調(diào)整人員的操作水平責任心等筆者認為如果要提高紙板的合格率解決紙板生產(chǎn)中的質(zhì)量問題應從以上幾方面調(diào)整解決

坑機是紙板的核心部分坑機常出現(xiàn)一些不良產(chǎn)品影響紙板的質(zhì)量筆者根據(jù)自己的經(jīng)驗羅列了一些問題及解決方法供大家參考

貼合不良

紙板生產(chǎn)過程中很多廠家會遇到貼合不良的問題應根據(jù)紙板生產(chǎn)的實際情況進行判斷然后解決原材料的水分不均或太潮濕引起貼合不良

筆者曾經(jīng)遇到這樣一個現(xiàn)象當生產(chǎn)時使用里紙克重為300克芯紙為180克的紙張時在單面機處未發(fā)現(xiàn)貼合不良現(xiàn)象但是經(jīng)過分紙機的縱切后出現(xiàn)里紙和瓦楞紙分開的現(xiàn)象經(jīng)分析后認為是里紙水分不均紙張?zhí)睗穸?span id="qkq4iww" class="myIcon">用水分測量器測量原紙其數(shù)據(jù)從一邊到另外一邊分別是9．8％10％13．1％15．3％11．9％眾所周知紙張的含水率應在8％±2因為紙張?zhí)睗穸鹳N合不良應及時更換原紙并通知原紙生產(chǎn)廠家予以解決或者降低生產(chǎn)速度烘干水分保證其貼合良好

瓦楞輥或者壓力輥磨損引起貼合不良當生產(chǎn)紙板時沒有滿幅生產(chǎn)造成楞棍或壓力輥中間磨損出現(xiàn)中凹當生產(chǎn)窄幅時會出現(xiàn)兩邊貼合不好或中間出現(xiàn)起泡現(xiàn)象出現(xiàn)兩邊貼合不好一般在兩米以上寬幅的紙板生產(chǎn)線尤為明顯這種情況可以用金剛砂去研磨瓦楞輥兩邊以減少中凹或是更換瓦楞輥和壓力輥

溫度不夠引起瓦楞紙板貼合不良溫度不夠會出現(xiàn)里紙和芯紙貼合不牢并出現(xiàn)分層現(xiàn)象可以看到膠水沒有完全糊化這時應檢查溫度不夠的原因是因為鍋爐房燒的蒸汽壓力不夠汽壓力一般生產(chǎn)速度在100米／分鐘以上應為9公斤以上疏水器虹吸管失靈造成冷凝水無法排除或者管道堵塞

紙板出現(xiàn)坍塌

風壓不夠引起塌楞

無論是正壓卡匣式還是真空吸附式坑機其風壓都是為了把經(jīng)瓦楞熨燙成型的瓦楞緊貼在瓦楞棍使涂膠棍對瓦楞頂部均勻的涂上膠水而后生成兩層瓦楞紙板供壓不夠會引起瓦楞未緊貼瓦楞棍上出現(xiàn)塌楞的現(xiàn)象這種情況可以從糊輪邊看瓦楞未緊貼于瓦楞輥上這就要檢查風壓不夠的原因檢查有無漏風的地方或是風管堵塞或風的設計壓力不夠應逐一分析解決

溫度不夠引起塌楞

溫度不夠會使進入瓦楞的芯紙未被熨燙成型而出現(xiàn)塌楞和無楞的情況 瓦楞兩端偏心未調(diào)整好出現(xiàn)塌楞 瓦楞兩端偏心未調(diào)整一致會出現(xiàn)瓦楞兩端不平行使進入瓦楞輥的芯紙兩邊不平而出現(xiàn)塌楞這種情況應重新調(diào)整偏心位置使瓦楞兩端平行

瓦楞輥壓力不夠引起塌楞

這種情況一般在瓦楞磨損以后尤為明顯應檢查汽壓或者油壓是否足夠檢查是否有引起油壓或者汽壓不夠的零件損壞如有需更換并檢查有無漏汽漏油的地方并及時解決瓦楞芯紙質(zhì)量不好引起塌楞 瓦楞芯紙邊松原紙軸是橢圓形或是紙?zhí)睗窬赡艹霈F(xiàn)塌楞情況檢查芯紙是否有上述情況如有需更換

瓦楞輥磨損引起塌楞

很多紙箱由于生產(chǎn)多種規(guī)格的紙板造成瓦楞棍磨損不均勻或是沒有生產(chǎn)滿寬幅的紙板使瓦楞輥出現(xiàn)中凹當做窄幅時更容易塌楞的情況這種情況應根據(jù)瓦楞使用情況更換瓦楞棍或者加大下瓦楞輥壓力

瓦楞棍吸槽設計的不合理

吸槽的作用大概有兩種一是為了安裝導紙片使貼合好的二層瓦楞紙板被導出順利進入天橋上的送紙皮帶二是真空吸附泵產(chǎn)生的風口烏通過吸風槽使瓦楞芯紙成型后緊附于瓦楞輥上如果吸風槽距離太寬無法達吸附的效果而出現(xiàn)塌楞的情況如太窄會使瓦楞成型不好或強度不夠

瓦楞紙板里紙起皺

原材料不好里紙兩邊松緊不一樣發(fā)生這種情況時可以用手去感覺會發(fā)現(xiàn)里紙經(jīng)過預熱缸后一邊出現(xiàn)松散一邊出現(xiàn)很平整解決的方法一是更換原材料二是安裝張力平行器三是做一個可以用手動調(diào)節(jié)的裝置發(fā)現(xiàn)松邊時用手動調(diào)節(jié)使之張緊

機器的速度太慢而引起起皺的情況一般這種情況在單A機上生產(chǎn)寬幅的克重高的紙板時比較常見速度低于30米／分鐘會出現(xiàn)這種情況遇到上述情況應適當提高車速來降低起皺現(xiàn)象

壓力棍與瓦楞棍間隙調(diào)整不平或是調(diào)整不當 出現(xiàn)起皺時應根據(jù)情況及時調(diào)整壓力輥和瓦楞輥之間的間隙

上述是坑機上常見的一些紙板不良現(xiàn)象原因及解決方案筆者認為當出現(xiàn)一種不良紙板時要根據(jù)紙板的不良現(xiàn)象進行分析比如上述的塌楞現(xiàn)象是由于哪種現(xiàn)象引起的它表現(xiàn)出來的現(xiàn)象也不一樣要根據(jù)現(xiàn)場所見的情況去逐一分析排除不要盲目斷定問題的原因所在這樣只會增加問題的復雜性到最后變的無從下手

能否生產(chǎn)出合格的質(zhì)量受影響的因素很多包括設備的調(diào)整溫度速度黏合劑人員的操作其實這些因素都可以互補的假如原材料的質(zhì)量稍微不好但是如果設備的調(diào)整和磨損在正常使用范圍內(nèi)就可以彌補原紙的一些不足

在生產(chǎn)中無論是紙張不好還是設備的一些磨損操作人員根據(jù)實際情況進行常見的一些調(diào)整是應該放慢速度還是應增加速度是將壓力輥間隙縮小還是升高等等均可以減少不良品的出現(xiàn)