我們都知道傳統(tǒng)的選礦方法包括焙燒磁選浮選和強(qiáng)磁選但是單一選礦流程的指標(biāo)較差對(duì)一些弱磁性難選赤鐵礦褐鐵礦菱鐵礦等礦石的選別如果采用單一選礦流程法將嚴(yán)重降低選礦的品位及質(zhì)量目前多采用幾種方法的聯(lián)合流程根據(jù)赤鐵礦選礦設(shè)備工藝的特點(diǎn)可劃分為焙燒磁選流程浮選流程弱磁 -強(qiáng)磁流程強(qiáng)磁-浮選流程以及重-磁-浮聯(lián)合流程等

赤鐵礦選礦工藝焙燒磁選流程

焙燒磁選是處理弱磁性且復(fù)雜鐵礦石有效方法之一也是一個(gè)比較成熟的方法磁化焙燒除了增加礦物磁性外還能排除礦物中的結(jié)晶水二氧化碳和硫砷等一些有害雜質(zhì)并能使堅(jiān)硬致密的礦石變?yōu)槭杷山Y(jié)構(gòu)有利于降低磨礦費(fèi)用但是由于基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用高限制了該技術(shù)的推廣應(yīng)用磁化焙燒過(guò)程中所消耗的燃料量按標(biāo)準(zhǔn)燃料計(jì)算占礦石量的4%~6%其費(fèi)用占焙燒費(fèi)用的60%~70%若無(wú)煤氣來(lái)源需要專(zhuān)門(mén)建設(shè)煤氣發(fā)生站供應(yīng)煤氣時(shí)所占比例更大而一般焙燒本身的費(fèi)用又占整個(gè)焙燒磁選費(fèi)用的45%~65%75-20mm塊的豎爐還原焙燒工藝成熟有長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)20-0mm回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒生產(chǎn)實(shí)踐較少對(duì)于粉礦常用強(qiáng)磁選重選浮選等方法及其聯(lián)合流程進(jìn)行選別因此在國(guó)外一些早期的焙燒廠已改用其他方法

磁化焙燒的質(zhì)量指標(biāo)一般用還原度R表示R=FeO/TFe*100%式中 FeO指還原焙燒礦中FeO的含量TFe指還原焙燒礦中全鐵的含量在理想焙燒的情況下如礦石中的赤鐵礦全部還原成磁鐵礦時(shí)還原焙燒效果最好磁性最強(qiáng)此時(shí)焙燒磁鐵礦的還原度為42.8%以此作為衡量焙燒礦質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)如果R>42.8%說(shuō)明焙燒礦已發(fā)生過(guò)還原有一部分磁鐵礦已變成 FeO如果R<42.8%說(shuō)明焙燒礦還原不足還有一部分赤鐵礦未還原成磁鐵礦但是在生產(chǎn)中礦石在焙燒過(guò)程中的轉(zhuǎn)變并不都是很均勻的用上述數(shù)值往往不能正確反映出焙燒礦的質(zhì)量如對(duì)鞍山赤鐵礦石英巖的焙燒當(dāng)?shù)V石粒度為75~20mm還原度達(dá)52%左右時(shí)選別效果好所以應(yīng)根據(jù)礦石的不同類(lèi)型和不同粒度選擇其最佳還原度

1924年我國(guó)建成第一座赤鐵礦豎爐焙燒磁選廠從而出現(xiàn)了鞍山式焙燒豎爐40多年來(lái)對(duì)其進(jìn)行了多次改造20世紀(jì)60年代由原50m? 豎爐擴(kuò)大到100m?應(yīng)用于酒鋼選礦廠從而提高了豎爐的臺(tái)時(shí)能力70年代將原50m?豎爐改造成橫穿梁式豎爐在不擴(kuò)大外形尺寸的條件下改變爐內(nèi)結(jié)構(gòu)使?fàn)t容多大到70m?臺(tái)時(shí)能力提高74%熱耗降低18%焙燒工藝方面出現(xiàn)原礦分級(jí)入爐焙燒并利用磁滑輪構(gòu)成半閉路焙燒工藝可使精礦回收率提高

對(duì)于鞍山式赤鐵-石英巖采用豎爐對(duì)75-20mm赤鐵礦石以焦?fàn)t和高爐混合煤氣加熱與還原生成人造磁鐵礦石再進(jìn)行磁選獲得鐵精礦品味65.82%和回收率78.41%的指標(biāo)

齊大山選礦廠二選車(chē)間曾采用焙燒磁選工藝經(jīng)過(guò)磁化焙燒后全套赤鐵礦選礦設(shè)備流程由連續(xù)磨礦磁選和階段磨礦磁選-重選兩部分組成其中連續(xù)磨礦磁選流程較為簡(jiǎn)單為兩段連續(xù)磨礦一段脫水槽一次磁選一段細(xì)篩作業(yè)細(xì)篩篩下出精礦細(xì)篩篩上返回二段磨礦再磨再選階段磨礦磁選-重選流程較為復(fù)雜為一段磨礦后中磁拋尾中磁精礦用粗細(xì)分級(jí)旋流器沉砂合并后進(jìn)行一段粗選螺旋溜槽一段精選螺旋溜槽選別得精礦粗選螺旋溜槽精選螺旋溜槽中尾礦合并給入二次分級(jí)旋流器二次分級(jí)旋流器與二段磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦連續(xù)磨礦磁選和階段磨礦磁選-重選的精礦合并給入二段脫水槽產(chǎn)生車(chē)間最終精礦綜合技術(shù)指標(biāo)為原礦品位29.26%精礦品位63.26%尾礦品位10.44%回收率77.03%

在20世紀(jì)70年代應(yīng)用的焙燒磁選工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單的特點(diǎn)但是存在的主要問(wèn)題是1采用焙燒磁選工藝能耗高生產(chǎn)成本高2焙燒后礦石磁性矯頑力大在磁選過(guò)程中容易形成磁性?shī)A雜影響選礦技術(shù)指標(biāo)由于存在上述問(wèn)題該工藝流程目前已逐漸被強(qiáng)磁-反浮選等其他聯(lián)合選礦設(shè)備流程所取代