據(jù)不完全統(tǒng)計我國現(xiàn)在大大小小總共有5000多家水泥企業(yè)年總產(chǎn)量14億多噸市場競爭之殘酷不可而喻那么開發(fā)研制新一代粉磨設(shè)備已成為水泥行業(yè)的迫切需求

河南省滎陽市礦山機械制造廠運用研磨體動力學(xué)和流體分子力學(xué)的主要原理綜合德國日本丹麥等發(fā)達(dá)國家行之有效的科研成果和適用技術(shù)在專家的直達(dá)下開發(fā)研制了粉磨新設(shè)備新型水泥管磨機其主要技術(shù)措施有如下幾點

1.根據(jù)不同倉位設(shè)置不同提升角的襯板

水泥管磨機的襯板型式多種多樣常用的又平襯板溝槽襯板波紋襯板角螺旋陳本和凸棱襯板等通過實踐使用這些襯板對研磨體的提升高度小研磨體的動能不能充分發(fā)揮粉磨效率低而且研磨體與襯板之間會產(chǎn)生很大地滑動磨損嚴(yán)重

改進(jìn)型粉磨設(shè)備根據(jù)研磨體粉磨動力學(xué)原理設(shè)計了提升角度差在7°-8°的阿基米德對數(shù)螺旋線面的襯板使同一臺管磨機各倉中的研磨體形成不同的動態(tài)分布頭倉采用較大提升角襯板加大研磨體對物料的沖擊和破碎能力尾倉采用較小提升角襯板提高研磨體對物料的研磨作用強化了水泥管磨機粉磨功能同事就不同規(guī)格的水泥管磨機適宜調(diào)成磨機轉(zhuǎn)速增加單位時間內(nèi)研磨體對物料的作用次數(shù)減少物料在磨機中的停留時間提高水泥管磨機產(chǎn)量

2.采用水泥管磨機篩分裝置

改進(jìn)型粉磨設(shè)備采用了篩分隔倉和篩分出料裝置工作時隔倉和出料裝置強制物料經(jīng)過篦板進(jìn)入篩分裝置中合格物料通過細(xì)篩板被回轉(zhuǎn)的揚料板提起進(jìn)入下一倉或出磨篩析的粗粉沿導(dǎo)料錐返回原倉中繼續(xù)粉磨不僅避免了飽磨和過粉磨現(xiàn)象而且較好地控制了各倉中的料球徑比提高了粉磨效率

3.齒輪的改進(jìn)

傳統(tǒng)水泥管磨機的齒輪都采用答變位以提高齒輪的承載能力和強度但通過使用后發(fā)現(xiàn)采用大變位齒輪運轉(zhuǎn)穩(wěn)性差振動大反而加快了齒輪的磨損影響水泥管磨機的正常運轉(zhuǎn)改進(jìn)型粉磨設(shè)備的齒輪采用耐磨抗膠合的齒輪設(shè)計技術(shù)使齒輪的重合度接近2.滑動率接近相等提高齒輪的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和適用壽命

4.結(jié)束語

新型水泥管磨機經(jīng)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計后的改進(jìn)型粉磨設(shè)備產(chǎn)量提高了10%~30%.取得了較好地經(jīng)濟(jì)效益收到了客戶的一致好評