1. 概述

在混凝土攪拌站所有設(shè)備安裝完畢與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗(yàn)認(rèn)可后由機(jī)械和電氣等有關(guān)人員共同進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)?zāi)康氖谴_認(rèn)設(shè)備安裝是否成功與電控系統(tǒng)連線是否正確機(jī)電設(shè)備的性能及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求

2. 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

2.1所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)按有關(guān)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑減速機(jī)加注潤(rùn)滑油必要時(shí)應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)以確保安全

2.2確認(rèn)全部電氣接線符合圖紙要求接線正確接地良好確認(rèn)供電電壓符合要求

2.3確認(rèn)系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6Mpa壓縮空氣是否干燥潔凈并打開(kāi)儲(chǔ)氣罐排污閥放氣排污空氣管路以0.7Mpa進(jìn)行密封試壓檢查所有接頭是否滲漏并及時(shí)消除空氣管路試壓后吹凈管路油霧器加注10號(hào)機(jī)油

2.4確認(rèn)攪拌機(jī)螺旋機(jī)膠帶機(jī)骨料合料斗骨料倉(cāng)粉料倉(cāng)水箱外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無(wú)雜物

3. 空載試驗(yàn)

3.1合上電源開(kāi)關(guān)及操作臺(tái)電源按鈕檢查供電電源是否正常檢查緊停按鈕是否有效可靠發(fā)出預(yù)警信號(hào)準(zhǔn)備空載調(diào)試

3.2逐項(xiàng)試驗(yàn)各設(shè)備電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停止（用現(xiàn)場(chǎng)按鈕和操作臺(tái)按鈕分別啟動(dòng)和停止）檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確特別是雙臥軸攪拌機(jī)要注意其兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)分別啟動(dòng)確認(rèn)其電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后方可合并啟動(dòng)空載運(yùn)行15分鐘檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度

3.3逐項(xiàng)用電磁氣閥手動(dòng)按鈕和操作臺(tái)按鈕試驗(yàn)氣動(dòng)執(zhí)行件（包括弧門(mén)蝶閥球閥等）的動(dòng)作是否正確動(dòng)作應(yīng)無(wú)卡阻爬行現(xiàn)象調(diào)整氣動(dòng)元件組油霧器的滴油量保證氣動(dòng)元件動(dòng)作順暢

3.4檢查和調(diào)整各行程開(kāi)關(guān)接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作的正確性

3.5調(diào)整九臺(tái)秤斗的水平并保證弧門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密氣缸上接近開(kāi)關(guān)接通注意調(diào)整外加劑稱(chēng)斗的水平保證傳感器的垂直度靜態(tài)校秤將微機(jī)設(shè)定在校秤狀態(tài)用砝碼逐臺(tái)校秤并作記錄計(jì)算靜態(tài)精度靜態(tài)精度為±0.1％不超過(guò)±0.2％

3.6攪拌機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)確認(rèn)雙臥軸攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)雜異物后先啟動(dòng)濃油泵為攪拌機(jī)軸承注油再啟動(dòng)攪拌機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常葉片與攪拌筒壁間隙調(diào)整為<3 mm（詳見(jiàn)攪拌機(jī)使用說(shuō)明書(shū)）

3.7檢查確認(rèn)螺旋輸送機(jī)內(nèi)無(wú)雜異物后逐條啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘無(wú)異常

3.8啟動(dòng)膠帶機(jī)給料機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)膠帶不得跑偏如有跑偏可調(diào)節(jié)尾部張緊螺栓和調(diào)心托輥運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘無(wú)異常

3.9空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)微機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)行攪拌站系統(tǒng)空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備啟動(dòng)順序是否正確各設(shè)備和機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常調(diào)整完畢所有機(jī)械應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)空載聯(lián)動(dòng)跑合試驗(yàn)

4. 重載試驗(yàn)

在空載調(diào)試確認(rèn)合格后在混凝土系統(tǒng)形成的基礎(chǔ)上可以上料進(jìn)行重載試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)重載試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)可合并進(jìn)行

4.1 骨料倉(cāng)上料上料前應(yīng)將各骨料倉(cāng)內(nèi)的雜異物清理干凈關(guān)閉檢修用平板閘門(mén)各倉(cāng)逐一上滿(mǎn)料然后開(kāi)啟平板閘門(mén)進(jìn)行各種物料的單一配料稱(chēng)量試驗(yàn)按攪拌站技術(shù)條件的規(guī)定各秤進(jìn)行連續(xù)十次的配料稱(chēng)量其精度應(yīng)符合規(guī)范的要求:骨料為±2％其余均為±1％

4.2上水清洗水箱關(guān)閉放水閥啟動(dòng)水泵上水至水箱上水位時(shí)上水位料位開(kāi)關(guān)動(dòng)作水泵停止上水打開(kāi)水箱放水閥水位降至下水位下水位料位開(kāi)關(guān)動(dòng)作重新啟動(dòng)水泵上水調(diào)整檢查系統(tǒng)可靠性

4.3外加劑上料同上步驟考慮到外加劑的特殊性也可不加外加劑用人工調(diào)整上下料位開(kāi)關(guān)檢查外加劑泵的開(kāi)與停保證自動(dòng)上料的可靠性或用水代替外加劑來(lái)作試驗(yàn)

4.4 水泥（粉煤灰）上料

4.4.1啟動(dòng)倉(cāng)頂除塵器振動(dòng)電機(jī)檢查振動(dòng)電機(jī)工作是否正常

4.4.2清理水泥（粉煤灰）倉(cāng)確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)和螺旋輸送機(jī)內(nèi)無(wú)雜異物檢查破拱氣路是否暢通

4.4.3關(guān)閉各倉(cāng)底手動(dòng)蝶閥準(zhǔn)備罐裝水泥車(chē)直接上料記錄罐裝水泥車(chē)上料時(shí)間（t/min）

4.4.4在每送完一罐料后用振打電機(jī)振打10秒在風(fēng)送時(shí)不能啟動(dòng)振打電機(jī)

4.5 生產(chǎn)性試驗(yàn)按微機(jī)操作手冊(cè)輸入配方任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)性重載試驗(yàn)

4.5.1檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常

4.5.2打開(kāi)各閘門(mén)閥門(mén)

4.5.3啟動(dòng)攪拌機(jī)和膠帶輸送機(jī)

4.5.4微機(jī)切入生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行配料可先進(jìn)行手動(dòng)操作而后以攪拌車(chē)為單位實(shí)行自動(dòng)生產(chǎn)

4.5.5記錄實(shí)際配料時(shí)間校核生產(chǎn)率

4.5.6檢查每盤(pán)打印記錄配料合格率應(yīng)在90％以上以攪拌車(chē)為單位其合格率應(yīng)達(dá)到100％

4.5.7水泥的手動(dòng)蝶閥可以根據(jù)配料時(shí)間調(diào)整開(kāi)度大小在連續(xù)配料稱(chēng)量試驗(yàn)中應(yīng)調(diào)整和記錄選擇最佳的稱(chēng)量提前量以保證在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最高的配料精度全部配料系統(tǒng)的連動(dòng)試驗(yàn)可與攪拌機(jī)重載試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行全部配料連動(dòng)時(shí)每盤(pán)配料和卸料周期應(yīng)為35～40秒

5. 微機(jī)功能試驗(yàn)

按照微機(jī)操作手冊(cè)對(duì)上下微機(jī)的功能逐一進(jìn)行檢驗(yàn)檢查核對(duì)打印單或修改打印單格式

6.混凝土試樣檢驗(yàn)

混凝土試樣最終性能受多種因素影響因此試樣檢驗(yàn)只作為攪拌站試驗(yàn)的參考

7. 試驗(yàn)組織及試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)由業(yè)主單位組織設(shè)計(jì)單位技術(shù)保障有關(guān)各方人員密切配合性能試驗(yàn)合格后有關(guān)各方簽署試驗(yàn)報(bào)告攪拌站準(zhǔn)予投入正式使用