1.是用于目視化管理的精益生產工具,目視化管理的電子看板在辦公及生產現場的應用范圍非常廣泛,如文件管理設備管理事物管理安全管理進度管理環境管理等.管理方法有區域劃分分色管理分類管理定位管理狀態管理數量管理異常管理等.我中心各部門可根據本部門的具體情況,實施不同內容的液晶電子看板,使企業管理更加方便快捷,提高工人勞動生產力

2.隨著發達的信息時代液晶電子看板系統開始慢慢的替代LED數碼管電子看板液晶電子看板管理系統用的更加廣泛車站;銀行;商場;工廠; 尤其是工廠這塊更為突出液晶電子看板后期環保利用更為節省企業成本

二液晶電子看板的主要功能

1. 傳遞生產和運送指令:在生產方式中,生產的月度計劃是集中制定的,同時需下達到各個工廠以及協作企業.而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線,對其他工序的生產指令通過看板實現.即后道工序在需要的時候通過看板向前道工序去領取所需的量時,同時就等于向前道工序發出了生產指令.

2. 調節生產均衡:由于生產是不可能100%完全照計劃進行,月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調.看板就相當于工序之間部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用.

3. 改善機能:通過液晶電子看板,可以發現并暴露出生產中存在的問題,從而可以立即采取相應的對策;防止過量生產和過量運送,其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用.沒有看板不能生產,也不能運送.這一規則要求看板數量減少時,則生產量也須相應減少.由于看板所表示的只是必要的量,因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送.看板必須在實物上存放,前道工序按照看板取下的順序進行生產.根據這一規則,作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然.并且通過觀察看板,就能知道后道工序的作業進展庫存情況等等.

三液晶電子看板使用和流程

1.液晶電子看板的功能包括任務分配顯示領料登記任務進度錄入和工時反饋. 　　

工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務,到現場的在制品庫領取相應的物料進行加工,并通過電子看板進行領料操作,提供物料的現場流動信息;在任務完成加工后,人員通過電子看板錄入任務進度,從而向計劃調度層次反饋任務的進度和工時信息.總之,電子看板顯示計劃調度分配給工人和設備的任務;通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史;通過任務進度錄入反饋信息到計劃調度;通過工時采集為財務系統提供了數據.

四液晶電子看板的實現方法

1.液晶電子看板可以單機使用也可通過建立計算機網絡,單機看板上的生產數據取自生產線底層即時數據,管制的是當前生產線的數據,而建立網絡是為了方便管理者更好的對整個生產車間的所有液晶電子看板進行統籌管理,并可將此數據導入MES系統進行分板,以指導生產,也可將生產管理部門的計劃調度分配的任務通過生產管理系統SYFMPS下載到作為客戶端的電子看板上,以實時指導生產.并將生產的數據共享給各個與之相關的部門,實現JIT精益生產.

五液晶電子看板

1.作為企業生產計劃和控制的運作層次,車間生產管理從上層計劃系統接受生產訂單,調度和控制生產過程,最后完成生產訂單直至產品入庫.在這個過程中車間生產管理系統提供各個環節的管理功能,現場數據采集是其中的重要功能.當工廠中有實時事件發生時,生產管理系統SWFMPS能及時對這些事件作出反應報告,并用當前的準確數據對它們進行約束和處理.這種對狀態變化的迅速響應使生產管理系統SYFMPS能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動,有效地指導工廠的生產運作過程,同時提高了工廠及時交貨的能力,改善了物料的流通性能,提高了生產回報率. 　　

通過調度和任務分配,任務具體落實到個人和設備上,任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調度層次,同時跟蹤物料在現場的流動記錄,這是現場數據采集必須提供的功能.計算機網絡的普及為基于網絡的現場數據采集提供了系統基礎