專業(yè)融合協(xié)調(diào)聯(lián)動煉鐵部設(shè)備工程室針對管理區(qū)域廣專業(yè)人員少的情況大膽創(chuàng)新對崗位設(shè)置進(jìn)行了優(yōu)化將電氣專業(yè)和自動化專業(yè)崗位合并管理共同管理現(xiàn)場電氣自動化設(shè)備并建立了兩個專業(yè)相互融合協(xié)調(diào)聯(lián)動機(jī)制通過開展專業(yè)知識培訓(xùn)電氣自動化專業(yè)研討會共同參與現(xiàn)場故障分析等措施拓寬了技術(shù)人員的跨專業(yè)知識形成了設(shè)備控制和傳動專業(yè)知識一體化提高了專業(yè)技術(shù)人員分析現(xiàn)場故障的能力和故障處理能力

   
軟啟動改造穩(wěn)產(chǎn)降成本高爐沖渣系統(tǒng)運(yùn)渣皮帶是沖渣系統(tǒng)的重要設(shè)備一旦發(fā)生故障水渣便無法運(yùn)走進(jìn)而影響高爐正常生產(chǎn)過去經(jīng)常由于沖渣皮帶軟啟動器故障造成高爐堵鐵口爐內(nèi)憋風(fēng)的情況針對這一問題煉鐵部設(shè)備工程室電氣自動化小組成員深入研究綜合分析在軟啟動回路增加旁路接觸器E3智能點(diǎn)機(jī)控制單元這樣一來在皮帶啟動運(yùn)行到一定速度后就會切換到旁路接觸器回路的控制流程此次改造杜絕了軟啟動故障造成沖渣皮帶停機(jī)的情況年降低維護(hù)和備件費(fèi)用16萬元

   
單路變雙路運(yùn)行更可靠煉鐵自動化控制系統(tǒng)的24伏電源全部采用單一的供電線路生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生故障就會使自動化控制系統(tǒng)斷電導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行高爐被迫減風(fēng)甚至停風(fēng)針對這一情況煉鐵部設(shè)備工程室結(jié)合現(xiàn)場實際對供電電源進(jìn)行了改造通過采用兩臺24伏直流穩(wěn)壓電源同步運(yùn)行構(gòu)建冗余電源等措施實現(xiàn)了雙路24伏直流穩(wěn)壓電源供電和應(yīng)急互備功能杜絕了因單路24伏直流穩(wěn)壓電源損壞造成自動化控制系統(tǒng)斷電的情況減少了備件消耗年降低備件費(fèi)用4.6萬元