表面處理網(wǎng)訊鋁及鋁合金陽極氧化后采用染色劑進(jìn)行化學(xué)著色的方法較之電解著色具有品種豐富色彩艷麗工藝簡單設(shè)備簡易成本低廉等顯著優(yōu)點不僅大幅度提高了鋁型材及鋁制品的表面裝飾效果又大幅度降低了生產(chǎn)成本節(jié)約了能源因此越來越受到廣大用戶的青睞

本文所述系采用某電鍍公司研制和生產(chǎn)的AD系列鋁合金染色劑及其應(yīng)用工藝

AD系列鋁及鋁合金染色劑操作工藝如下

一工藝流程

前處理→氧化→水洗（去離子水）→預(yù)染→水洗→水洗（去離子水）→穩(wěn)染→水洗→水洗（去離子水）→封閉→水洗→熱水洗→干燥

二工藝配方

1預(yù)染

染色劑3～8g/l

PH5～6

溫度50～60℃

2穩(wěn)染

穩(wěn)染劑4～10ml/l

溫度常溫

三預(yù)染液（染色劑）的配制

1在預(yù)染槽中配制計算量體積80%的緩沖溶液（8.0g/L的醋酸鈉+0.4g/L的100%醋酸+去離子水）

2將計算量的染色劑倒入配料容器中用一至二倍的熱去離子水?dāng)嚢杌旌现粱瑵{狀為止

3取計算體積20%的去離子水攪拌加入配料容器中直至染色劑完全溶解為止（取幾滴配制溶液滴到濾紙上觀察沒有殘余物質(zhì)即可必要時加熱至沸騰以助其溶解）

4將溶解完全的染色劑在攪拌下注入預(yù)染槽中（最好加過濾）繼續(xù)攪拌至完全均勻為止

四穩(wěn)染液的配制

將計算量的穩(wěn)染劑加入計算量的去離子水即可

五．預(yù)染液穩(wěn)染液的使用和維護(hù)

1預(yù)染液必須用去離子水配制水質(zhì)低劣將妨礙預(yù)染液的吸附并可能出現(xiàn)沉淀及封閉時嚴(yán)重失色的現(xiàn)象影響使用

2預(yù)染液溫度必須加熱到50-60℃時使用預(yù)染時間依所需色調(diào)要求為準(zhǔn)靈活掌握溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格要求以防批次之間出現(xiàn)明顯色差（某些預(yù)染劑溫度低時可能會出現(xiàn)析出但加熱溶解后不影響使用）

3如果染深色調(diào)顏色氧化膜應(yīng)達(dá)到一定的厚度（10um以上）每批次的氧化膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制保持一致以防厚度不一時出現(xiàn)色差

4預(yù)染液中禁止落入灰塵或進(jìn)入其他雜質(zhì)并嚴(yán)格要求氧化后的徹底水洗否則將嚴(yán)重影響染色液的使用壽命染料消耗量視具體染料牌號而定正常情況下平均消耗量為5-15g/L

5要嚴(yán)格控制預(yù)染液的PH值正常情況下為5-6PH值過高時染料吸附性變差可用冰醋酸調(diào)整PH值過低時氧化膜將部分溶解可用氨水調(diào)整此外預(yù)染液在低PH值下會出現(xiàn)化學(xué)性能不穩(wěn)定或溶解度降低而沉淀的現(xiàn)象

6在實際染色生產(chǎn)中需不斷添加染料隨著預(yù)染液使用時間的延長可能會失去部分活性此時更新部分預(yù)染液便可達(dá)到正常生產(chǎn)的目的此外染色時最好加攪拌裝置

7染料的濃度可用分光光度計測得或憑經(jīng)驗比色目測

8穩(wěn)染劑在使用中可憑經(jīng)驗酌量添加補充當(dāng)穩(wěn)染液老化作用不顯著時可部分更新穩(wěn)染液便可達(dá)到正常生產(chǎn)的目的