鞋網(wǎng)訊被視為夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)制鞋業(yè)近年來在研究機(jī)構(gòu)的協(xié)助下提升半自動(dòng)化快速打樣已能跟上少量多樣品質(zhì)高的國(guó)際市場(chǎng)需求產(chǎn)能增加1.5倍降低鞋面材料成本近30%下一步將促成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟協(xié)助中國(guó)臺(tái)灣鞋業(yè)的制成全面自動(dòng)化

中國(guó)臺(tái)灣制鞋廠約500多家員工約1.5萬(wàn)人傳統(tǒng)制鞋設(shè)計(jì)及制作仰賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗(yàn)依照楦頭大底中底及鞋面等步驟來設(shè)計(jì)制作一雙皮鞋便需要上百道工序耗費(fèi)大量工時(shí)

但目前全球制鞋市場(chǎng)的需求丕變走向交期短少量多樣品質(zhì)高制成復(fù)雜的樣態(tài)這導(dǎo)致中低價(jià)位鞋品在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成本過高難以與東南亞大陸等擁有較廉價(jià)勞工的地區(qū)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)內(nèi)鞋業(yè)面臨人力短缺接單量能的問題難以提升利潤(rùn)

為了緩解產(chǎn)業(yè)困境中國(guó)臺(tái)灣經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局成立鞋類快速設(shè)計(jì)打樣中心及半自動(dòng)化生產(chǎn)示范基地

鞋類快速設(shè)計(jì)打樣中心提供廠商商品企劃設(shè)計(jì)開發(fā)打樣及試量產(chǎn)高值化商品等一條龍服務(wù)

該中心至今已輔導(dǎo)東笙達(dá)特富等廠商40家次以上導(dǎo)入機(jī)能性素材人因適足鞋楦技術(shù)品牌行銷企劃等開發(fā)新產(chǎn)品200款以上及透過打樣中心之3D鞋樣擬真軟體可省去鞋款反覆比對(duì)與修改的過程加上公模設(shè)計(jì)應(yīng)用及科技化機(jī)械設(shè)備能快速製作鞋品能縮短製鞋製程及降低打樣成本30%以上

去年成立的半自動(dòng)化生產(chǎn)示范基地邀請(qǐng)多家知名鞋企參與觀摩與實(shí)機(jī)操作體驗(yàn)并輔導(dǎo)一些廠家導(dǎo)入專業(yè)分區(qū)製程設(shè)計(jì)半自動(dòng)化結(jié)幫製程協(xié)助業(yè)者由手工結(jié)幫轉(zhuǎn)型成半自動(dòng)化結(jié)幫縮短轉(zhuǎn)型之磨合期已達(dá)到提升產(chǎn)能1.5倍降低鞋面材料成本15~20%

今年示范基地也協(xié)助彪琥鞋業(yè)應(yīng)用數(shù)位彩色噴印特殊鞋面加工設(shè)備以及加強(qiáng)后製加工技術(shù)加速導(dǎo)入量產(chǎn)製程

展望未來我們將建立鞋楦與鞋款資料庫(kù)鞋品生產(chǎn)履歷系統(tǒng)機(jī)械手臂辨識(shí)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等配合高科技或環(huán)保鞋材之開發(fā)朝向差異化與特色化方向邁進(jìn)

另一方面進(jìn)一步整合鞋材鞋機(jī)鞋業(yè)等異質(zhì)產(chǎn)業(yè)促成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟推廣自動(dòng)化製程與設(shè)備創(chuàng)造更高效能及國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力