塑料網訊對于表面質量要求很高的大型家電精密塑料模具制品收縮縮水是個大難題這是塑料模具加工商們面臨的大敵為此人們開發了各種技術以最大限度地減少收縮提高產品尺寸穩定和外觀

在塑料模具部件較厚位置如筋肋俗稱骨位突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷即為人們所熟悉的收縮痕形成收縮痕的原因可能有一個或多個包括加工方法部件幾何形狀材料的選擇以及模具設計等其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定且不太容易改變

模具制造商還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮冷卻流道設計澆口類型澆口尺寸可能產生多種效果例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率

對于成型注塑工人調整注塑工藝是解決收縮問題的一種方法注塑壓力和時間同樣影響收縮部件填充后,多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮射膠時間太短將會導致收縮加劇最終會產生較多或較大的收縮痕這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕

除了以上方法修改模具是最簡單的解決方法可以去嘗試修改常規的型芯孔該方法不一定適用于所有的樹脂氣體輔助方法也是一定程度上改善這種情況另外更換材料復合模具收縮率的塑料也是一種方法玻纖增強礦物填充等材料有利于減少成型收縮更換不同材質的塑料收縮率也不同