鋼帶(steel-belt)是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構件，也可用于捆扎貨物；是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板
新型不銹鋼極薄鋼帶軋機
1 最近KT軋機的制造
KT軋機是世界獨一無二的可以生產寬度700mm最小板厚為0.01mm的可逆式冷軋機該軋機采取多種措施確保板厚精度板形精度和表面質量（皺折和瑕疵）達到最高級別水平
2 KT軋機的結構和特點
KT軋機是用4個立柱將上下機架支撐連接起來的4柱式機架分離型軋機
4柱式機架分離型軋機有以下特點:
（1）上機架升降行程大可增加上下機架的空間好處是
（2）4個立柱之外在機架之間沒有其他的部件阻擋因此軋輥冷卻劑的排出性良好好處是
（3）可使上機架傾斜進行軋制因此可以進行楔型材等非對稱形狀產品的軋制
（4）軋制負荷以拉伸負荷的形式作用在4個立柱上所以易于準確檢測出軋制負荷并且根據每個立柱測得的軋制負荷可以了解負荷的平衡狀況（軋制負荷和驅動負荷的差）
KT軋機的上機架升降行程很大所以可在很大范圍內無級差地使用直徑從小到大的工作輥因此可以選擇對于鋼種和軋制道次最適宜的工作輥輥徑
3 板厚和板形控制裝置
KT軋機配置了與伺服控制閥門直接的斜鐵油壓壓下系統該系統做為專用的板厚控制裝置軋制負荷通過斜鐵直接傳送到機架具有很高的剛性在機架立柱配置油壓室的多輥軋機和配置上推式液壓缸或下推式液壓缸的4輥/6輥軋機由于油壓缸的開閉直接變成輥縫的開閉使油壓缸內油的壓縮性直接影響到輥縫造成軋機常數降低
4 電氣控制系統
電氣控制系統由主控制系統板厚自動控制系統（AGC控制系統）板形自動控制系統（AFC控制系統）人工智能機械接口系統（HMI系統）和馬達驅動裝置組成
（1）主控制系統是KT軋機控制系統的中樞具有輸出速度控制指令張力控制指令及輸入輸出其他各種指令的功能
（2）AGC控制系統可以在最快0.001s內對板厚控制裝置的油壓壓下斜鐵進行控制階躍響應小于0.01s輥縫位置確定精度在±0.1μm以下從而實現了產品厚度的高精度化
（3）AFC控制系統接受板形檢測裝置的檢測數據分別對各板形控制器輸出最佳控制量使檢測出的板形與目標板形的偏差達到最小化從而使產品具有良好的板形
（4）HMI系統對軋機的軋制制度數據自動記錄軋機運轉情況故障記錄等進行管理使軋機操作便捷化和標準化神戶制鋼的HMI系統叫做KOS（神鋼操作支持系統）系統
（5）馬達驅動裝置2007年交貨的2架KT軋機在世界上首先采用了AC矢量反相器驅動裝置過去在高表面質量不銹鋼極薄帶鋼軋制中沒有使用這種驅動裝置其原因是擔心因交流驅動轉矩凸緣引起的轉速波動使帶鋼表面產生震顫紋對神戶制鋼的AC矢量反相器驅動裝置的技術進一步進行了評價確定該驅動裝置可以進行精確的速度控制和張力控制因此在KT軋機采用了便于維護維修的AC驅動
5 板厚和板形的自動控制系統
板厚自動控制的方式有BISRA-AGC監控AGCFF-AGC大斷面AGC張力AGC等板形自動控制采用的是神戶制鋼自主開發的多變數控制模型的控制系統
6 帶鋼表面質量
在極薄帶鋼軋制過程中由于板厚很薄所以帶鋼本身的剛度很小帶鋼表面容易產生皺折極薄帶鋼KT軋機在壓直輥和張力卷取機之間配置了支撐輥縮短了帶鋼約束點之間的距離防止表面皺折的發生
支撐輥在軋機軋制中隨著被卷取鋼卷直徑的變化可以移動從而可在最佳位置對帶鋼進行約束此外在張力卷取機的卷取點附近配置有重力輥可對張力卷取機卷取的帶鋼表面施加一定的壓力防止在卷取時由于空氣的帶入引起表面皺折
7 小結
近年來KT軋機作為不銹鋼極薄帶鋼高質量高性能軋機受到用戶的好評今后不銹鋼極薄帶鋼生產的研究課題是產品進一步極薄化和提高產量此外不銹鋼極薄帶鋼軋機的操作人員逐漸老齡化因此必須重視熟練操作技能的傳承問題
在帶鋼極薄化時需要解決軋輥接觸軋件時防止帶鋼破斷和提高板形精度的問題為提高生產效率應提高軋制速度和實現帶鋼的寬幅化在技術傳承方面應在HMI系統（KOS系統）中編入資深操作者關于設備維護和預測故障的技術訣竅并且不斷擴充這些內容
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