表面處理網(wǎng)訊鍍銅層常作為鍍鎳鍍錫鍍鉻鍍銀鍍金的底層以提高基體金屬與表面鍍層的結(jié)合力和鍍層的防腐蝕性能因此含銅電鍍廢水在電鍍行業(yè)中十分普遍而且該種工業(yè)廢水通常含有多種重金屬和絡(luò)合劑目前對(duì)于含銅電鍍廢水的處理主要采用化學(xué)法離子交換法膜分離法吸附法生物法等

1.中和沉淀法

目前國內(nèi)常采用化學(xué)中和法混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水在對(duì)廢水中的酸堿進(jìn)行中和的同時(shí)銅離子形成氫氧化銅沉淀然后再經(jīng)固液分離裝置去除沉淀物單一含銅廢水在pH值為6.92時(shí)就能使銅離子沉淀去除而達(dá)標(biāo)一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時(shí)控制pH值在8~9也能使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)然而對(duì)既含銅又含其它重金屬及絡(luò)合物的混合電鍍廢水銅的去除效果不好往往達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)主要是因?yàn)榇朔椒ǖ奶幚韺?shí)質(zhì)是調(diào)節(jié)廢水pH值而各種金屬最佳沉淀的pH值不同使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰銨等絡(luò)合離子與銅離子形成絡(luò)合物銅離子不易離解使得銅離子不能達(dá)標(biāo)排放特別是對(duì)含有氰的含銅混合廢水經(jīng)處理后銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比只要廢水中的CN-存在出水中的銅離子濃度就不會(huì)達(dá)標(biāo)這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好特別是對(duì)于銅的去除效果不佳

2.硫化物沉淀法

硫化物沉淀法處理含銅廢水具有很大的優(yōu)勢(shì)可以解決一些弱絡(luò)合態(tài)重金屬不達(dá)標(biāo)的問題硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多而且反應(yīng)的pH值范圍較寬硫化物還能沉淀部分銅離子絡(luò)合物所以不需要分流處理然而由于硫化物沉淀細(xì)小不易沉降限制了它的應(yīng)用另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀會(huì)溶解部分硫化物沉淀

3.電化學(xué)法

電化學(xué)方法處理含銅廢水具有高效可自動(dòng)控制污泥量少等優(yōu)點(diǎn)且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅處理時(shí)對(duì)廢水含銅濃度的范圍適應(yīng)較廣尤其對(duì)濃度較高銅的質(zhì)量濃度大于1g/L時(shí)的廢水有一定的經(jīng)濟(jì)效益但低濃度時(shí)電流效率較低