氣壓焊加熱器回火控制
氣壓焊是鋼軌的焊接方法之一是用氧氣乙炔火焰加熱鋼筋接頭溫度達到塑性狀態時施加壓力使鋼筋接頭壓接在一起的工藝生產中氣壓焊的加熱器容易產生回火現象這樣一方面會產生煙塵污染待焊鋼軌的端面另一方面會造成鋼軌端面變形軌底角塌陷未焊等危害較大需要分析并加以控制
回火是氧氣乙炔由噴火孔噴出的速度小于在這種混合器混合比條件下的燃燒速度時火焰會鉆到加熱器內部燃燒保持加熱器正常穩定燃燒不產生回火的關鍵就是保證混合氣噴出的速度略大于混合氣在這種混合比條件下的燃燒速度應從以下幾個方面控制
1通暢的噴火孔
1）鉆頭的直徑比噴火孔直徑要小0.1-0.2mm這樣噴火孔的直徑不會通大噴火壓力得到保證不容易回火
2）鉆頭通透時應垂直噴火孔直徑防止日積月累累計造成噴火孔直徑變大
2噴火孔的直徑要精確
當噴火孔的直徑大時應用小錘或專用設備整修噴火孔減小直徑當噴火孔直徑過大時應進行報廢處理
3穩定的混合氣體
1）氧氣流量應充足保證供氣的穩定氣路通暢應選擇性能穩定流量偏大的氧氣減壓器并且對減壓器經常進行檢查消除隱患
2）乙炔氣流量應充足保證供氣的穩定氣路通暢對回火防止器的過濾網要定期用細鋼針清除附著物對止火器可以用高壓風機除煙塵如不能修復應及時更新
3）氣體流量控制箱應選擇性能穩定配件齊全的廠家進行供貨同時還要注意設備的變化情況
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