轟鳴的聲響漫天的灰色和飛揚(yáng)的塵土這是大家對(duì)砂漿和混凝土企業(yè)一直的印象不過這些刻板印象在廣州的綠色達(dá)標(biāo)企業(yè)里已經(jīng)完全被顛覆干凈整潔的廠區(qū)綠色封閉的生產(chǎn)塔規(guī)劃有致的砂料車間整裝待發(fā)的運(yùn)輸車輛這是記者近日在位于廣州市番禺區(qū)的廣州盈堅(jiān)混凝土有限公司以下簡(jiǎn)稱盈堅(jiān)公司見到的場(chǎng)景該公司是廣州首期5家預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)達(dá)標(biāo)企業(yè)之一

攪拌站實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制三保險(xiǎn)

綠色生產(chǎn)是預(yù)拌混凝土企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的主要方向也是對(duì)預(yù)拌混凝土行業(yè)的一個(gè)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)

2014年廣州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)等部門聯(lián)合出臺(tái)了《廣州市預(yù)拌商品混凝土企業(yè)綠色生產(chǎn)管理規(guī)程》和《關(guān)于預(yù)拌商品混凝土企業(yè)綠色生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核工作有關(guān)事項(xiàng)的通知》要求預(yù)拌混凝土企業(yè)實(shí)行生產(chǎn)綠色升級(jí)廣州市預(yù)拌混凝土企業(yè)刮起了一場(chǎng)綠色風(fēng)暴

與其他建材企業(yè)不同的是為真正實(shí)現(xiàn)混凝土生產(chǎn)過程的綠色環(huán)保盈堅(jiān)公司在投入資金對(duì)原有公司的生產(chǎn)線和設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造的同時(shí)還專門投資數(shù)千萬元對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行重新規(guī)劃部署成立了盈堅(jiān)公司新建全封閉式的綠色環(huán)保準(zhǔn)攪拌樓實(shí)行地倉(cāng)式全封閉生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)配置了3條混凝土生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為180萬平方米生產(chǎn)攪拌系統(tǒng)全部采用意大利知名品牌仕高瑪攪拌機(jī)攪拌機(jī)配置高清攝像頭實(shí)現(xiàn)攪拌過程視頻的實(shí)時(shí)監(jiān)控配備先進(jìn)的志美3500操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量精準(zhǔn)操作成立中心調(diào)度室裝備了先進(jìn)的GPS調(diào)度系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)混凝土砂漿的運(yùn)輸全過程的有效監(jiān)控專門開設(shè)了300平方米的砂漿和混凝土科研實(shí)驗(yàn)室9個(gè)與華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院合作加強(qiáng)高性能和高強(qiáng)度混凝土的研究和使用2015年該企業(yè)通過廣州市住建綠色生產(chǎn)考核獲得綠色生產(chǎn)達(dá)標(biāo)企業(yè)成為目前廣州市第一家樣板攪拌站和綠色生產(chǎn)樣板站

經(jīng)過一年的時(shí)間廣州10多家達(dá)標(biāo)企業(yè)成為全封閉綠色環(huán)保攪拌站實(shí)現(xiàn)質(zhì)量兩廢控制除塵降噪三保險(xiǎn)一是在生產(chǎn)線中心控制室安裝了企業(yè)黑匣子與廣州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)的實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)接確保生產(chǎn)過程的官方監(jiān)管二是建立生產(chǎn)廢水廢料處理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣廢料通過砂石分離機(jī)分離后回收再利用對(duì)產(chǎn)生的污水通過循環(huán)經(jīng)過沉淀進(jìn)入清水池后用于車輛清洗及生產(chǎn)使用實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)固體生產(chǎn)污水零排放三是生產(chǎn)線砂石材料堆場(chǎng)上料輸送皮帶實(shí)行封閉式管理并采用先進(jìn)的技術(shù)配備先進(jìn)的吸塵和噪音設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的除塵降噪實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保生產(chǎn)

年減粉塵排放近2000噸

據(jù)了解廣州市混凝土企業(yè)共120多家過去由于分布不均存在扎堆現(xiàn)象大多數(shù)管理比較粗放環(huán)保設(shè)施落后給監(jiān)管工作帶來了極大的不便推行綠色環(huán)保轉(zhuǎn)型升級(jí)行動(dòng)后企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸過程中的粉塵廢渣噪音等得到了有效控制

中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)預(yù)拌砂漿協(xié)會(huì)常務(wù)理事廣東墻體材料協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)盈堅(jiān)公司董事長(zhǎng)肖愛平表示在揚(yáng)塵控制方面混凝土綠色升級(jí)達(dá)標(biāo)企業(yè)可減少對(duì)外排放90%以上部分企業(yè)還實(shí)現(xiàn)料倉(cāng)全封閉作業(yè)如果按綠色改造前每立方米混凝土產(chǎn)生50克粉塵全市一年生產(chǎn)4000多萬立方米混凝土計(jì)算綠色改造將減少大氣粉塵排放2000噸在減少污水排放和節(jié)水方面通過對(duì)廠區(qū)生產(chǎn)清潔用水的循環(huán)利用系統(tǒng)改造每年可減少?gòu)U水排放和節(jié)約用水超過500萬噸

此外通過綠色改造升級(jí)工作的推進(jìn)每一個(gè)企業(yè)都實(shí)行了混凝土攪拌車進(jìn)出廠區(qū)工地時(shí)進(jìn)行沖洗作業(yè)制度消除車輛在行駛過程中的拋灑滴漏現(xiàn)象減少了運(yùn)輸過程中的粉塵

廣州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)散裝水泥辦負(fù)責(zé)人表示廣州下階段將繼續(xù)鞏固已經(jīng)達(dá)標(biāo)的混凝土攪拌站綠色改造成果進(jìn)一步加大全市混凝土攪拌站綠色改造力度力爭(zhēng)到2017年全面完成全市所有混凝土企業(yè)的綠色改造讓所有混凝土攪拌站都完成綠色轉(zhuǎn)型成為綠色生產(chǎn)達(dá)標(biāo)企業(yè)對(duì)不符合規(guī)范要求的企業(yè)將實(shí)行停轉(zhuǎn)的處理