聚丙烯，英文名稱：Polypropylene（PP)，分子式：(C3H6)n。CAS?登錄號：9003-07-0，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotaetic?polyprolene）、無規聚丙烯（atactic?polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotatic?polypropylene）三種。
新型聚丙烯成核劑母料研制成功
Mayzo公司開發了一種新型聚丙烯PP成核劑母料據稱它可以在OPP薄膜上產生獨特的性能,還可增強模塑和擠出產品的性能和加工性能技術副總裁菲利普?雅各比Philip Jacoby博士說,大多數PP成核劑成核為α晶相,這是PP最普通的結晶形式注塑或擠出PP中,α晶型占晶體的95%以上而β晶型很少,它可提高沖擊強度和韌性,但是會降低拉伸屈服強度
在美國,雖然有很多商品化α成核PP產品,但卻沒有商品化的β成核PP,僅有的兩個用于管道的小MFR品級的也只在歐洲生產Mayzo在去年推出了兩種商品化的β成核劑母料兩種產品都含有PP均聚物載體和用于食品接觸的可接受的成份,與高性能的α成核劑相比價格也具有競爭力BNX BetaPP-LN含有較少量的公司專有的β成核劑,適用于無色膜和熱成型片材典型加入量2%~3%
另外一個品級BNX BetaPP-N的β成核劑含量高一些,設計用量2%~3%,可弱化α成核劑,比如存在于PP中某些顏料和助劑可能會干擾β成核這種產品也適用于混料商和樹脂生產商,其用量可低至0.25%~0.50%
含有這些母料的擠出PP片材具有很高程度的β晶型,當拉伸成單軸或雙軸薄膜時,β結晶轉變成α結晶,并產生微孔這些微孔分散光線,產生不透明的薄膜,依據加工條件的不同,密度可降低12%~40%
在熱成型方面,β晶型PP片材比傳統PP片材有更寬的加工窗口,β成核片材可制成白色不透明的容器見圖,這對乳制品非常有利,因為可以減少產生白色的TiO2的用量,通常情況下TiO2用量至少降低50%
熱成型β成核片材也可增大側壁的厚度,因為β晶型PP比α晶型PP拉伸更均勻,因此在側壁留下更多的材料
拉伸過程中產生的微孔導致側壁密度的降低和厚度的增加,制成的容器具有更高的剛性和最大負載強度,而且βPP片材的加工循環時間也縮短17%
Mayzo同時發現,注塑時,β成核母料的用量為2%,成型PP部件顯著提高了室溫下的沖擊強度,而對勁度并無影響
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