在人造金剛石鋸片刀頭的熱壓燒結過程中石墨模具擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用石墨模具的質量優劣石墨性能參數的波動大小都直接影響到人造金剛石刀頭的尺寸精度外觀形狀刀頭中粘結劑的含量基體材料的硬度抗彎強度對金剛石的包鑲能力以及刀頭的切割性能和使用壽命

1石墨體積密度肖氏硬度抗折和抗壓強度的影響

當石墨在熱壓燒結過程中起模具支撐作用時要求石墨的體積密度肖氏硬度抗折和抗壓強度越高越好體積密度應大于1.75g/cm3作為模具的壓頭其抗彎強度的高低更為重要如果石墨的體積密度低其硬度抗折抗壓強度相應也會更低使用中容易壓裂或折斷

2石墨開口氣孔率的影響

為了保證刀頭的光潔度除了石墨模具的表面光潔度要高以外 還要求石墨的顆粒結構要細開口氣孔率越小越好 一般應小于13%

如果模具石墨的體積密度低氣孔率太高在熱壓燒結過程中石墨會將刀頭中較多的金屬結合劑吸收變為金屬對石墨的浸漬使刀頭的失重率增加從而改變了刀頭中金屬結合劑與金剛石的配比降低粘結劑對金剛石的把持能力甚至產生刀頭表面與石墨模具之間的粘連降低刀頭表面的光潔度

3石墨中雜

質含量的影響

作為熱壓燒結模具的石墨要求其灰分盡量低石墨化程度盡量高如果石墨中的雜質含量太高灰分太大在熱壓燒結過程中石墨模具中的多余雜質會與刀頭中的金屬結合劑發生化學反應并粘附在金剛石刀頭的表面產生暗紅色的痕跡影響金剛石刀頭的外觀

4石墨電阻率的影響

當石墨模具作為人造金剛石刀頭在熱壓燒結過程中的電熱元件時則要求石墨塊與塊之間 各個壓頭之間的電阻率要一致均一性高如果石墨塊之間的電阻率不均一按照焦耳楞次定律會導致其塊與塊之間組與組之間的發熱量不一樣溫度高低差別增大在金剛石刀頭的熱壓燒結過程中 溫度的高低會導致基體材料的硬度及抗彎強度的差異而且還會導致基體對金剛石的包鑲能力強弱不一進而影響到刀頭的磨耗比及切割能力