1紡織助劑的現況及存在的問題

紡織助劑在我國的銷售量在2830萬噸/年占世界10%左右其中表面活性劑大概占6070%基本上能自給在改革開放后國外大公司在我國開設化工廠以及國外進口在我國銷售的助劑約占15%左右有的是使用國內原材料或表面活性劑在我國進行加工或復配而在國內銷售有的則進口濃縮制品在國內稀釋拼混后投入國內市場有的外銷到東南亞我國出口助劑約2萬噸占7.5%國內的助劑廠發展速度很快約有1100多家除幾家大公司外多半是生產少數品種的小廠年銷售額在200500萬元為多這些工廠生產設備差技術力量薄弱多半是生產一些老品種缺乏技術質量檢測手段環保意識薄弱憑經營手段靈活來拉住客戶生產的大多是非環保型產品入世后在國外綠色壁壘不斷強化下這些小廠將面臨極大的困難它們除非花錢引進新品種更新產品或走合作生產銷售否則遲早會頻臨倒閉目前紡織助劑存在的問題有

1.1在紡織助劑中老品種所占比重不小大概有40%的產量是老品種不適應新工藝新技術的要求因此新品種的開發已引起高校研究單位的關注因為它的利潤率較高原料價約為產品價的50%利潤平均在20%左右具有相當的吸引力而且化學反應較簡單設備較簡生產方便而且不少產品是用幾種表面活性劑或助劑拼混而成因此研究紡織助劑的人員逐年在遞增但真正生產的優良品種還不多有機硅柔軟劑在國內投產以后大家都生產形成各廠都有氨基有機硅產品于是打價格戰而真正性能優異獨家生產的品種卻不多

1.2大家都說中國生產的紡織品國際競爭力差主要是染整后加工技術落后造成紡織品質量差的原因是多方面的有纖維質量和纖維品種問題紡紗和織造質量問題也有染整設備落后工藝控制不嚴生產管理不善問題也有使用的染料及助劑質量問題我國染整廠為了降低染整加工成本少用助劑或使用劣質助劑我國的助劑耗用量若以每噸纖維來計算僅為發達國家的1/4國外為纖維的15%我國為37%減少助劑用量必然導致紡織產品質量降低造成染面不勻色澤萎暗染色牢度下降紡織品手感不佳功能性差若要提升紡織品的國際競爭力必然要使用優質助劑和增加助劑的使用量那么紡織助劑的耗用量必將成倍增加成為世界上最大的助劑消費市場國外公司看準了這個巨大市場不惜大幅削價競爭以爭奪市場的一席之地

1.3紡織助劑至今還沒有建立完整的質量指標體系僅是幾項物理指標而已如含固量pH值離子性溶解性相容性等等而沒有檢驗其內在質量的指標如毒性生物降解性也沒有使用效果的檢測指標如潤濕性乳化力凈洗力泡沫性勻染性移染性沒有驗收標準就容易造成魚龍混雜?

1.4我國紡織助劑品種少應用針對性不強世界上紡織助劑已有100多個門類1.5萬個品種而我國只有36個門類3000多個品種其中還包括基本結構相同商品名稱不相同的同類品種尤其缺乏專用的高檔助劑隨著纖維品種的多樣化因使用染整設備的不同工藝不同往往需要專用的助劑比如適用于高溫高壓染色機使用的分散染料勻染劑就不一定能用于筒子紗染色機必須有專用于筒子紗染色的勻染劑方能奏效

1.5不能適應環保型助劑的要求入世后綠色壁壘已成為發達國家限制中國紡織品出口的有力武器按照2002年2月版EeoTexstandard100的規定除紡織品要達到染色牢度和應用性能外還必須滿足下列環保質量指標

1有良好的生物降解性或可去除性表面活性劑的平均生物降解度要達到90%而初始生物降解度要求80%;

2毒性包括急性毒性魚毒性和細菌與藻類毒性要小BASF規定助劑的LD50魚毒性在1100mg/L間為能夠使用的助劑小于1mg/L為強魚毒性大于100mg/L為先進指標ECO50細菌和藻類毒性一般為167mg/L大于100mg/L為先進指標;

3游離甲醛兒童服裝不能超過20mg/Kg直接與皮膚接觸的服裝不能超過75mg/Kg不接觸皮膚的服裝不超過300mg/Kg;

4重金屬如銻砷鉛鎘鉻鈷鎳汞不能超過限制值;

5不能含有環境激素已被禁止使用的環境激素有70種其中與紡織助劑有關的大概有十種;6不能含有致癌芳香胺;?

7可吸附的有毒有機鹵化物不能超過0.51mg/Kg?

這些對紡織助劑提出的嚴格要求我國雖然已經引起重視但助劑生產廠還未把有違此標準的紡織助劑停止生產并積極研究環保型助劑予以取代

1.6對助劑生產的控制不嚴技術管理差使助劑的純度不高副產品及殘留的臟物未加以去除前后批生產的質量一致性較差質量穩定性差無法與國外同類品種媲美

2紡織助劑中使用的表面活性劑

紡織工業中使用大量的表面活性劑作為紡織助劑大致有

2.1紡織油劑?

化學纖維羊毛麻等紡織原料在紡絲紡紗過程中為了減少纖維在高速運轉時產生靜電和使纖維降低摩擦系數以降低摩擦力防止纖維起毛飛花增加纖維的抱合性以提高其可紡性在紡絲牽伸梳理紡紗織布前要在纖維上均勻涂布紡織油劑其使用量較大紡織油劑大多由平滑劑和抗靜電劑拼混而成平滑劑使用油類動植物油或礦物油也可使用表面活性劑如脂肪醇硫酸酯磷酸酯聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚它們主要是降低摩擦系數提高纖維的平滑性如果使用油類則用乳化劑將其乳化成油水型乳液抗靜電劑都是表面活性劑有脂肪醇硫酸酯磷酸脂脂肪醇醚硫酸酯脂肪胺氧乙烯醚烷基咪唑啉N-二甲基硫酸酯酯肪酸聚氧乙烯酯以及其它非離子表面活性劑實際上凡是能作為抗靜電劑的表面活性劑都可以用作制造紡織油劑的原料特別是兩性表面活性劑用作抗靜電劑已不少見由于化纖品種不同細度不同使用的設備及速度不同就要求有各種專用的油劑以適應多種需要因此化纖油劑的品種極多但優質的油劑開發還有很大余地在紡織油劑中添加0.05%含氟表面活性劑可大大提高化纖表面的潤滑性降低纖維的斷頭率

羊毛紡紗前也要上油劑工廠中稱這種油劑為和毛油用以降低靜電增加羊毛的抱合力減少紡紗時的飛毛斷頭和卷繞到輥筒上去過去都用礦物油乳液現在使用聚氧丙烯與聚氧乙烯嵌段共聚的聚醚作為和毛油的主要成分

2.2滲透劑?

在紗線纖維織物的染整加工中為了使化學藥劑染料等物質較快滲入到紗線織物中去常常在精練前處理浴染色浴印花色漿整理浴中加入滲透劑

滲透劑實際上就是潤濕潤劑所有潤濕劑都能用于染整時的滲透劑

染整用的滲透劑分為弱酸性弱堿性及耐強堿能耐280g/LNaOH兩類一般810碳的脂肪醇聚氧乙烯醚如商品JFC丁基萘磺酸鹽商品名拉開粉BX及滲透劑T是弱堿性弱酸性中使用最廣泛的滲透劑耐強堿的滲透劑多般是使用脂肪醇硫酸酯或磷酸酯鹽尤其是含有支鏈的脂肪醇的或特丁基苯酚硫酸酯或磷酸酯鹽

因為印染工藝的不同使用設備各異特別是為了節能使用高濃室溫浸軋打卷長時間推置的冷軋堆工藝這些都提高了對滲透劑的要求一是要使用滲透效果特佳的滲透劑其帆布沉降時間要求小于10秒二是要在高速運轉時起泡性要小甚至無泡三是相容性要好耐高濃電解質和硬水為符合這些要求必須開發新型高效的滲透劑要增加新品種提供印染廠選用?

2.3凈洗劑?

凈洗劑是印染廠使用十分廣泛的表面活性劑染色和印花原都需將未上染的染料從纖維上洗下來且要求洗下來的污物不再沾污織物以提高染色牢度凈洗效果要好易生化處理耐硬水易溶解在高速液流的染色機如溢流噴射染色機不起泡特別是在120℃范圍內不起泡印花織物洗滌時要求不沾白地防沾污性特別好

目前使用的凈洗劑以十二烷基苯磺酸鈉為主非離子表面活性劑為副防沾污白地的凈洗劑大多是添加高分子表面活性劑如丙烯酸共聚物使之能吸附洗下來的染料無泡凈洗劑是目前大家關注開發的品種已經使用的是丙烯酸與丙烯酰胺的共聚物低泡凈洗劑以脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚磷酸酯類為主也有使用拼混消泡劑的辦法

在凈洗劑中過去摻入三聚磷酸鈉作為助洗劑因其富營養化而不能使用現改為摻入螯合分散劑的方法常用的是丙烯酸或馬來酸酐與丙烯酸酯的共聚物或聚吡咯烷酮的聚合物?

近年來易生物降解的綠色凈洗劑相繼問世國外已有產品進入我國市場也曾向印染界技術人員作介紹國內也有此產品有些印染廠曾做過試驗由于價格和效果等因素真正使用者還未見報導但這是發展方向

2.4乳化劑?

乳化劑直接用于印染工藝的不多但間接使用的不少例如氨基有機硅柔軟劑微乳液在印染廠普遍使用乳化糊用作涂料印花的原糊分散染料修色劑中固體乳化粘合劑的乳液等等都是使用乳化劑進行乳化的印染廠在發現乳液不穩定時也常另加乳化劑進行乳化后使用在紡織物前處理時印染廠常加入乳化劑以提高精練效果

使用的乳化劑不外是陰離子和非離子乳化劑兩類品種較多

2.5消泡劑

紡織加工向高速前處理簡短流程幾道工序合一染色后加速液流印花向噴墨印花整理同步功能等方向發展而在這些改進工藝中處理液不能起泡否則造成斑痕使織物飄浮而造成打結而使用的表面活性劑多少都有起泡性為此必須使用消泡劑加以消泡消泡劑有專一性它特別適用某一溶液的消泡而不一定能使另一種溶液消泡也因此需要有多種多樣的消泡劑否則難以選到所需的消泡劑消泡劑首先不是表面活性劑但為適應紡織印染的加工