2適用于酸性鍍鋅堿性非氰鍍鋅及鋅鐵合金鋅鈷合金等電鍍層

      3本產(chǎn)品符合歐盟RoHS指令2002/95/EC

       操作條件

       操作流程鍍鋅或鍍鋅合金?出光?預(yù)浸?黑色鈍化?封閉?烘干

0.5-1%硝酸0.01-0.05%硝酸BK-2665CB-203

建浴流程

      1加入槽積量75%的純水再加入計(jì)量好的BK-2665A并充分?jǐn)嚢?span id="0pslq1l" class="myIcon">

      2在攪拌下緩慢加入計(jì)量好的BK-2665B混合均勻后以純水補(bǔ)足液位

      3將pH值調(diào)整至1.5溫度25℃試操作無(wú)誤后即可正常生產(chǎn)

      4BK-2665A與B不可混合添加BK-2665B必須在攪拌下緩慢加入槽液中

安全須知

      1應(yīng)避免身體接觸若不慎濺到皮膚或眼睛應(yīng)盡速以大量清水沖洗3-5分鐘即可或再送醫(yī)處理

      2應(yīng)儲(chǔ)運(yùn)于陰涼處所避免接近熱源及陽(yáng)光直射以免產(chǎn)生氣體

設(shè)備

     1槽體PP或PE等耐酸材質(zhì)

     2溫控冷卻或加熱管采用石英純鈦自動(dòng)溫控

     3掛具PPPE掛具或塑膠籃子或紗網(wǎng)

      4排風(fēng)操作中有輕微酸氣逸出須配置適量吸排風(fēng)設(shè)備

      廢水廢棄無(wú)論BK-2665鍍鋅三價(jià)鉻黑鈍添加劑及槽液若泄漏帶出排放或廢棄時(shí)皆應(yīng)于收集后再直接導(dǎo)入酸堿系廢水系統(tǒng)處理經(jīng)中和沉淀后達(dá)標(biāo)排放

包裝

管理維護(hù)

      1如果進(jìn)行連續(xù)作業(yè)由于清洗水的帶入可能使溶液被稀釋因此必須以多次少量補(bǔ)充方式來(lái)管理維護(hù)可依BK-2665A之分析值或鈍化液比重補(bǔ)充

        a依BK-2665A分析值管理時(shí)先據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)足開(kāi)缸量再以A補(bǔ)充量的0.6~0.8倍補(bǔ)充BK-2665B即BK-2665B=BK-2665A×0.6~0.8或于補(bǔ)充A后再以實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定B的添加量

        b鈍化液濃度維持在3-6°Be’標(biāo)準(zhǔn)為4°Be’如液位降低時(shí)要先確定溶液的濃度然后再?zèng)Q定調(diào)整方案加純水或鈍化液原液以避免誤判

       2應(yīng)定期補(bǔ)充BK-2665黑色鈍化添加劑以維持正常生產(chǎn)每生產(chǎn)4000-6000dm2工件需補(bǔ)加1LBK-2665A黑鈍劑和0.6-0.8L

BK-2665B輔助劑

無(wú)論何種鍍鋅方式A與B的補(bǔ)充量相同

       3pH值應(yīng)維持在1.3-1.8以10%NaOH溶液調(diào)升以20%H2SO4溶液調(diào)降

       4 工件在鈍化之前最好以0.1-0.5ml/L硝酸溶液浸泡數(shù)秒有利于鈍化過(guò)程中鈍化液pH值相對(duì)的穩(wěn)定性

       5因BK-2665三價(jià)鉻黑鈍是在酸性條件下操作因此如有工件掉入槽中要及時(shí)打撈起來(lái)否則鈍化液中鐵及鋅含量會(huì)快速增加嚴(yán)重影響槽液使用壽命

       6一般鋅含量達(dá)到8g/L時(shí)應(yīng)施行部分更新即廢棄2/3舊液更新補(bǔ)充2/3建浴量的新液100L工作液中金屬鋅離子與所鈍化工件表面積的關(guān)系

      7工件進(jìn)行封閉前應(yīng)更換掛具或塑膠籃子或紗網(wǎng)以免給鈍化液帶來(lái)污染

      8鋅鍍層或鋅合金鍍層厚度要求在6μm以上黑鈍膜耐中性鹽霧試驗(yàn)白銹生成的時(shí)間可高達(dá)96Hr以上

       9分析方法故障排除及技術(shù)資料見(jiàn)CI文件之四附件S-12QQB-20CE-2X