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影響紙塑脫離原因分析

影響紙塑脫離的原因紙張的平滑度勻度含水量塑料薄膜的各項(xiàng)性能印品墨層的厚薄度輔助材料用量紙塑復(fù)合時(shí)的溫度與壓力生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況以及溫度相對(duì)濕度等都會(huì)對(duì)紙塑復(fù)合的最終結(jié)果產(chǎn)生一定影響

解決紙塑脫離方法

1 油墨的墨層太厚造成膠粘劑的滲透和擴(kuò)散使得紙塑脫離處理方法是增加膠粘劑的涂布量以及增加壓力

2 墨層未干或未干透時(shí)墨層中殘留溶劑的成分使粘合力減弱形成紙塑脫離處理方法是等產(chǎn)品油墨干透后再進(jìn)行復(fù)合

3 印刷品表面殘留的噴粉也會(huì)阻礙紙張與塑料薄膜的粘合形成紙塑脫離處理方法是利用機(jī)械和人工方式擦除印刷品表面的粉質(zhì)后再?gòu)?fù)合

4 操作工藝不規(guī)范壓力偏小機(jī)速較快導(dǎo)致紙塑脫離處理方法是嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作適當(dāng)增加覆膜的壓力降低機(jī)速

5 膠粘劑被紙張及印刷油墨吸收涂布量不足引起的紙塑脫離應(yīng)對(duì)膠粘劑重新配方和按廠家要求確定上膠量

6 塑料薄膜表面電暈處理不夠或超過(guò)使用期使處理面失效引起的紙塑脫離應(yīng)按薄膜覆膜的電暈標(biāo)準(zhǔn)對(duì)塑料基材電暈或更新塑料薄膜

7 在使用單組分膠粘劑時(shí)因空氣濕度不足引起的紙塑脫離則應(yīng)根據(jù)單組分膠粘劑加工工藝的濕度要求進(jìn)行人工加濕

8確保膠粘劑在保質(zhì)期內(nèi)并按生產(chǎn)廠家要求保管和使用如自動(dòng)混膠機(jī)處于良好狀態(tài)保證配比的準(zhǔn)確均勻充分

覆膜產(chǎn)生氣泡原因

復(fù)合基材的種類(lèi)不同其物理性能也有很大差別如透氣性對(duì)復(fù)合膜氣泡的形成也有很大關(guān)系一般地說(shuō)透氣性好的基材如BOPPCPPCPELDPE之間或一種透氣性差的復(fù)合基材如PVDCBOPA和另一種透氣性好的復(fù)合基材之間復(fù)合不易產(chǎn)生氣泡而如果兩種基材透氣性都比較差他們之間進(jìn)行復(fù)合時(shí)則容易產(chǎn)生氣泡如PVDC和BOPA之間復(fù)合這是由于兩種復(fù)合基材的透氣性都比較差膠粘劑在復(fù)合單元上膠系統(tǒng)上不可避免地混入少量的空氣同時(shí)異氰酸酯類(lèi)膠粘劑本身在復(fù)合膜熟化階段交聯(lián)固化的同時(shí)也產(chǎn)生二氧化碳CO2等氣體副產(chǎn)物這樣便產(chǎn)生大量微小氣泡從而影響復(fù)合膜的表觀質(zhì)量同時(shí)為了使復(fù)合基材具有一定的表面張力要對(duì)基材的表面性能進(jìn)行一定的處理如電暈處理等以改善復(fù)合基材表面的潤(rùn)濕性和提高粗糙度但粗糙度超過(guò)一定的限度時(shí)又難以被粘稠的膠液填充這樣在這些微小的嚙合面之間便形成了大大小小的氣泡

膠粘劑的粘度也是產(chǎn)生氣泡的重要原因一般來(lái)說(shuō)膠粘劑的粘度與膠粘劑分子量大小增塑劑稀釋劑種類(lèi)有關(guān)而且常溫下膠粘劑一般粘度較高流動(dòng)性差因此復(fù)合時(shí)為了降低粘度和提高流動(dòng)性需要在較高的溫度下保溫使用雙組分膠粘劑使用溫度越高混合存放時(shí)間越短主劑和固化劑配比越大則膠粘劑的粘度越大越不利于氣泡的形成反之越易形成氣泡同樣大小的氣泡低粘度的膠能消除而高粘度膠可能不行這是因?yàn)楦哒扯饶z分子量大流平性差｜

解決氣泡方法

1 上膠量不足涂布不均勻引起的氣泡其實(shí)是無(wú)膠產(chǎn)生的空白點(diǎn)通過(guò)適當(dāng)增加上膠量可消除上膠量不足是個(gè)相對(duì)的概念決定上膠量的因素除了剝離強(qiáng)度外涂布的流平性是重要的因素而涂布的流平性除了上膠量對(duì)它有影響外是否采用勻膠輥基材膠粘劑的表面張力膠粘劑的粘度都會(huì)對(duì)它產(chǎn)生影響綜合條件好的上膠量可適當(dāng)降低這在鍍鋁和白色印刷膜復(fù)合上顯得更為明顯

2 濕度太大引起的氣泡原因是膠粘劑NCO組分與水汽反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w來(lái)不及析出薄膜而積存于薄膜之間無(wú)法透過(guò)薄膜揮發(fā)出去形成氣泡此現(xiàn)象通過(guò)生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)控制環(huán)境濕度解決一般相對(duì)濕度在70%以下

3 因熟化溫度不夠未能消除氣泡應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高熟化溫度熟化室溫度不高于50℃不低于35℃復(fù)合膜一下機(jī)就沒(méi)有氣泡較為少見(jiàn)而熟化能消除小氣泡因?yàn)樯形垂袒碾p組分聚氨酯膠粘劑溫度越高流動(dòng)性越大二次流平在一定程度上可以消除氣泡

4 油墨溶劑干燥不充分產(chǎn)生的氣泡是印刷膜溶劑殘留導(dǎo)致一般出現(xiàn)在油墨疊印率高的部分疊印率低的部分氣泡很少生產(chǎn)中應(yīng)保證完全干燥后再?gòu)?fù)合也可處理印刷膜或降低復(fù)合速度解決

5 設(shè)備工藝原因引起的氣泡如復(fù)合部或涂膠部各輥有損傷或異物應(yīng)更換鋼輥和清除異物

6 生產(chǎn)工藝原因引起的氣泡主要是指控制一些工藝參數(shù)主要包括復(fù)合壓力涂布溫度和復(fù)合溫度如復(fù)合壓力太低應(yīng)適當(dāng)增加膠輥壓力復(fù)合速度太快可適當(dāng)降低復(fù)合速度或提高夾膠輥溫度以增加膠粘劑的流動(dòng)性薄膜表面有灰塵雜質(zhì)而引起的氣泡應(yīng)改善生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境衛(wèi)生狀況

常見(jiàn)覆膜問(wèn)題及解決

1 紙張印刷品覆膜時(shí)起皺

現(xiàn)象及原因

（1）紙張印刷品表面受潮濕度大或生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境溫度高濕度大造成印刷品紙張縮邊或形成波浪式荷葉邊

（2）覆膜時(shí)貼合滾筒壓力不均勻或?qū)蜉侀g隙不對(duì)等造成紙品覆膜時(shí)不平整產(chǎn)生起皺現(xiàn)象

（3）輸送帶在輸送紙張時(shí)紙張走紙歪斜參差不齊

處理方法

（1）嚴(yán)格控制好生產(chǎn)場(chǎng)地的溫度變化把變形的印刷品紙張敲壓平整然后在進(jìn)行表面覆膜操作

（2）調(diào)整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導(dǎo)向輥間隙

（3）調(diào)整好導(dǎo)向輥輸送帶及調(diào)整好側(cè)拉規(guī)并注意送紙時(shí)平穩(wěn)整齊

2 opp薄膜起皺

現(xiàn)象及原因

（1）覆膜壓合時(shí)加熱滾筒的溫度或烘道溫度過(guò)高塑料薄膜軟化變形在加熱滾筒的壓合作用下引起薄膜起皺

（2）覆膜操作中薄膜拉力過(guò)緊過(guò)大引起薄膜起豎皺或斜皺

（3）覆膜速度過(guò)快化工膠水未完全干燥引起薄膜起皺

處理方法

（1）調(diào)整熱壓和滾筒的溫度或烘道溫度使其達(dá)到熱壓合正常值

（2）調(diào)整塑料薄膜的牽引拉力調(diào)整展開(kāi)輥使薄膜戰(zhàn)平后再壓合

（3）降低覆合機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速放慢傳送時(shí)間在化工膠水完全干燥的狀態(tài)下是塑料薄膜與紙張印刷品壓合｜

3 腹膜后印刷品表層泛白

現(xiàn)象及原因

（1）覆膜場(chǎng)地環(huán)境的溫度過(guò)高腹膜后的紙張印刷品外層干燥里層仍未干燥

（2）覆膜后在紙張印刷品和塑料薄膜覆合層之間含有水氣

處理方法

（1）嚴(yán)格控制好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度和適度

4 覆膜產(chǎn)品加工時(shí)卷曲

現(xiàn)象及原因

（1）紙張印刷品受潮變形

（2）氣候潮濕生產(chǎn)場(chǎng)地的環(huán)境的溫濕度大

（3）覆合滾筒的加熱滾筒溫度高壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力大

（4）塑料薄膜的拉力過(guò)緊

處理方法

（1）把覆膜的產(chǎn)品壓平整后在進(jìn)行分切

（2）控制好生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境的溫濕度

（3）適當(dāng)降低壓合輥的加熱滾筒和調(diào)整壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力

（4）調(diào)整塑料薄膜的牽引拉力

5 紙塑覆合后粘結(jié)不牢在后加工中紙塑自然分離

現(xiàn)象及原因

（1）需要覆膜的紙張印刷品的墨層未干

（2）紙塑覆合時(shí)壓力過(guò)小覆合速度快覆膜溫度低

處理方法

（1）延長(zhǎng)紙張印刷品干燥的時(shí)間

（2）適當(dāng)加大覆合的壓力調(diào)整覆膜的速度和覆膜的溫度｜

6 覆膜產(chǎn)品表面花斑起泡

現(xiàn)象及原因

（1）紙張濕度大印刷后的產(chǎn)品不干燥就進(jìn)行覆膜待覆膜后產(chǎn)品逐漸干燥過(guò)程中紙張內(nèi)水氣蒸發(fā)紙張印刷品表面和塑料薄膜間形成花斑或氣泡

（2）紙張印刷品印后帶有噴粉和灰塵或塑料薄膜表面有灰塵雜質(zhì)污跡

（3）紙張印刷時(shí)油墨中加放防粘劑快干劑過(guò)多

（4）覆膜的粘合劑膠液過(guò)濃或過(guò)稀膠層太薄或太厚

（5）涂布機(jī)涂布的粘合劑膠液不均勻或粘合劑老化

處理方法

（1）將紙張印刷品晾干調(diào)整好車(chē)間溫濕度

（2）清潔紙張表面和塑料薄膜表面的灰塵與雜質(zhì)

（3）紙張印刷時(shí)控制好油墨中的防粘劑和快干劑的加放量

（4）嚴(yán)格膠黏劑和稀薄劑的配比調(diào)整好膠層的厚度和膠液的濃度

（5）調(diào)整好涂布機(jī)兩輥間隙使其均勻一致更換老化的粘合劑膠液

綜上訴述影響覆膜產(chǎn)品質(zhì)量的原因是多方面的要使紙張印刷品覆膜后達(dá)到理想的最佳效果本身就是一項(xiàng)技術(shù)含量很高的工作我們應(yīng)該從嚴(yán)格工藝規(guī)范操作分析原因找出主要問(wèn)題針對(duì)具體情況來(lái)具體的解決這樣才能夠做到減少浪費(fèi)不斷地提高覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量滿足市場(chǎng)的需求

全自動(dòng)鏈刀式高速覆膜機(jī) HZE-108DRK

全自動(dòng)鏈刀式高速覆膜機(jī)

生產(chǎn)速度80M/min

鏈刀式分切裝置針對(duì)PET等特殊薄膜分?jǐn)?P>國(guó)內(nèi)首臺(tái)1450mm*1680mm鏈刀式覆膜機(jī)

L910/1220/1450/1680

W1020/1080/1220/1300/1450

一鍵式觸屏啟動(dòng)設(shè)計(jì)

無(wú)耗材之高節(jié)能電磁感應(yīng)式加熱系統(tǒng)

自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況

生產(chǎn)異常報(bào)警及處理方案預(yù)示

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