鋼絲鍍鋅分為熱鍍鋅和電鍍鋅熱鍍鋅鍍層非常好并且鍍層的質量很好但是熱鍍鋅消耗能源比較大生產成本高隨著市場經濟的不斷發展不少鋼絲制品企業紛紛轉投電鍍鋅行業

鋼絲電鍍鋅工藝改進的原則

傳統的鋼絲電鍍鋅工藝是以硫酸鋅作為主鹽并附有硫酸鈉硫酸鋁硫酸鋁鉀等作為導電鹽冷鍍鋅工藝在鋼絲制品上廣泛應用并且已經積累的豐富的經驗但是在實際中發現在高碳鋼絲電鍍鋅上還有許多需要改進的地方具體有以下幾個方面

1.鍍層外觀發灰結晶粗糙外觀比較差如果鍍鋅之后需要繼續拉拔鋅層的損耗率會比較高

2.鋅液容易升溫特別是在炎熱的夏季在連續生產的情況下鍍液溫度上升很快當鍍液達到50℃以上的時候鍍層結晶更加粗糙嚴重的影響質量這時候如果沒有鍍液冷卻設施就必須停產或者另外配備一套鍍液輪流使用

3.鍍液的PH比較低大約在2-3范圍內酸性比較強當電鍍生產線產生機械故障或者鋼絲需要接頭而停車的時候在鍍槽內的十幾米鋼絲的鍍層因為受到腐蝕而變成廢品

4.為了提高生產效率鋼絲電鍍鋅的時候使用的電流密度比較大陽極溶解速度也比較快再加上陽極的化學溶解陽極電流效率可能超過100%所以鍍鋅中鋅離子上升很快如果減少陽極的面積那么整個回路電阻增大鍍液升溫將會更快從而導致惡性循環

5.由于鍍液呈強酸性為了避免陽極化學溶解在停產的時候只需將陽極全部取出另外還需要將僅排在鍍液中的鋼絲全部太初再次生產的時候將陽極板以及鋼絲浸入鍍液內非常麻煩

此外高碳鋼絲中含碳量比較高因此高碳鋼絲在拉拔之前需要進行磷化處理在拉拔的時候需要有良好的潤滑但越是潤滑性能好的潤滑劑在鍍前處理的時候越是難清除外加上高碳鋼絲在酸洗的時候表面產生一層碳黑因此高碳鋼絲在鍍鋅之前一定要做好最嚴格的鍍前處理否則會導致鍍層的結合不良