塑料網訊一焦燒

1焦燒的現象

（1）溫度反映超高或者是控制溫度的儀表失靈造成塑料超高溫而焦燒

（2）機頭的出膠口煙霧大有強烈的刺激氣味另外還有噼啪聲

（3）塑料表面出現顆粒狀焦燒物

（4）合膠縫處有連續氣孔

2產生焦燒的原因

（1）溫度控制超高造成塑料焦燒

（2）螺桿長期使用而沒有清洗焦燒物積存隨塑料擠出

（3）加溫時間太長塑料積存物長期加溫使塑料老化變質而焦燒

（4）停車時間過長沒有清洗機頭和螺桿造成塑料分解焦燒

（5）多次換模或換色造成塑料分解焦燒

（6）機頭壓蓋沒有壓緊塑料在里面老化分解

（7）控制溫度的儀表失靈造成超高溫后焦燒

3排除焦燒的方法

（1）經常的檢查加溫系統是否正常

（2）定期地清洗螺桿或機頭要徹底清洗干凈

（3）按工藝規定要求加溫加溫時間不宜過長如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決

（4）換模或換色要及時干凈防止雜色或存膠焦燒

（5）調整好模具后要把模套壓蓋壓緊防止進膠

（6）發現焦燒應立即清理機頭和螺桿

二塑化不良

1塑化不良地現象

（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現象

（2）溫度控制較低儀表指針反映溫度低實際測量溫度也低

（3）塑料表面發烏并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒

（4）塑料的合膠縫合的不好有一條明顯的痕跡

2塑化不良產生的原因

（1）溫度控制過低或控制的不合適

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒

（3）操作方法不當螺桿和牽引速度太快塑料沒有完全達到塑化

（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題

3排除塑化不良的方法

（1）按工藝規定控制好溫度發現溫度低要適當的把溫度調高

（2）要適當地降低螺桿和牽引的速度使塑料加溫和塑化的時間增長以提高塑料塑化的效果

（3）利用螺桿冷卻水加強塑料的塑化和至密性

（4）選配模具時模套適當小些加強出膠口的壓力

三疙瘩

1產生疙瘩的現象

（1）樹脂在塑化過程中產生的疙瘩在塑料層表面有小晶點和小顆粒分布在塑料層表面四周

（2）焦燒產生的疙瘩在塑料層表面有焦燒物特別反映在合膠縫的表面上

（3）雜質疙瘩在塑料表面有雜質切片的疙瘩里面有雜質

（4）塑化不良產生的塑料疙瘩切片后發現疙瘩里面是熟膠

2產生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了

（2）塑料質量較差有難塑化的樹脂這些沒有完全塑化就被擠出（3）加料時一些雜質被加入料斗內造成雜質疙瘩

（4）溫度控制超高造成焦燒從而產生焦燒疙瘩

（5）對模壓蓋沒有壓緊進膠后老化變質出現焦燒疙瘩

3排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩應適當地提高溫度

（2）加料時嚴格檢查塑料是否有雜物加料時不要把其它雜物加入料斗內發現雜質要立即清理機頭把螺桿內的存膠跑凈

（3）發現溫度超高要立即適當降低溫度如果效果不見好要立即清洗機頭和螺桿排除焦燒物

（4）出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度

四塑料層正負超差

1產生超差的現象

（1）螺桿和牽引的速度不穩電流表或電壓表左右擺動因此影響電纜外徑產生塑料層的偏差

（2）半成品質量有問題如鋼帶或塑料帶繞包松產生凸凹不均勻現象或塑料層有包棱坑等缺陷

（3）溫度控制超高造成擠出量減少使電纜的外徑突然變細塑料層變薄形成負差

2產生超差的原因

（1）線芯或纜心不圓還有蛇形而外徑變化太大

（2）半成品有質量問題如鋼帶接頭不好鋼帶松套鋼帶卷邊塑料帶松套接頭過大散花等

（3）操作時模芯選配過大造成倒膠而產生塑料層偏芯

（4）調整模具時調模螺釘沒有扭緊產生倒扣現象而使塑料層偏芯

（5）螺桿或牽引速度不穩造成超差

（6）加料口或過濾網部分堵塞造成出膠量減少而出現負差

3排除超差的方法

（1）經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度發現外徑變化或塑料層不均勻應立即調整

（2）選配模具要合適調好模具后要把調模螺釘擰緊把壓蓋壓緊（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表發現不穩要及時找電工鉗工檢修

（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內若發現此情況要立即清除

五電纜外徑粗細不均和竹節形

1產生粗細不均和竹節形的現象

（1）由于螺桿或牽引不穩造成電纜外徑粗細不均

（2）由于牽引突然不穩形成電纜的塑料等呈竹節形

（3）模具選配較小半成品外徑變化較大造成電纜的塑料層厚度不均

2產生粗細不均和竹節形的原因

（1）收放線或牽引的速度不均

（2）半成品外徑變化較大模具選配不合適

（3）螺桿速度不穩主電機轉速不均皮帶過松或打滑

3排除粗細不均和竹節形的方法

（1）經常檢查螺桿牽引收放線的速度是否均勻

（2）模具選配要合適防止倒膠現象

（3）經常檢查機械和電器的運轉情況發現問題要立即找鉗工電工修理

六合膠縫不好

1合膠縫不好的現象

（1）在塑料層表面的外側塑料合并的不好有一條發烏合痕跡嚴重時有裂紋

（2）塑料層的合膠處塑化不好有疙瘩合微小顆粒嚴重時用手一撕即開

（3）控制的溫度較低特別是機頭的控制溫度較低

2合膠縫不好的原因

（1）控制溫度較低塑化不良

（2）機頭長期使用造成嚴重磨損

（3）機頭溫度控制失靈造成低溫使塑料層合膠不好

3排除合膠縫不好的方法

（1）適當地提高控制溫度特別是機頭的控制溫度

（2）機頭外側采用保溫裝置進行保溫

（3）加兩層過濾網以增加壓力提高塑料的塑化程度

（4）適當降低螺桿賀牽引的速度使塑料塑化時間延長達到塑料合縫的目的

（5）加長模具的承線徑增加擠出壓力和溫度

七其它缺陷

1氣孔氣泡或氣眼

（一）產生的原因

（1）局部控制溫度超高

（2）塑料潮濕或有水分

（3）停車后塑料中的多余氣體沒有排除

（4）自然環境潮濕

（二）排除方法

（1）溫度控制要合適發現溫度超高要立即調整防止局部溫度超高

（2）加料時要嚴格地檢查塑料質量特別是陰雨季節發現潮濕有水應立即停止使用然后把潮料跑凈

（3）在加料處增設預熱裝置以驅除塑料中地潮氣和水分

（4）經常取樣檢查塑料層是否有氣孔氣眼和氣泡

2脫節或斷膠

（一）產生地原因

（1）導電線芯有水或有油

（2）線芯太重與模芯局部接觸造成溫度降低使塑料局部冷卻由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠

（3）半成品質量較差如鋼帶和塑料帶松套接頭不牢或過大

（二）排除方法

（1）模具選配要大些特別是選配護套地模具要放大6到8mm

（2）適當縮小模芯嘴的長度和厚度

（3）降低螺桿和牽引的速度

（4）適當調高機頭的控制溫度

3坑和眼

（一）產生的原因

（1）緊壓導電線芯絞合不緊密有空隙

（2）線芯有水有油有臟物

（3）半成品有缺陷如絞線支出壓落交叉打彎鋼帶和塑料帶重合松套接頭超大等

（4）溫度控制較低

（二）排除方法

（1）絞合導體的緊壓要符合工藝規定

（2）半成品不符合質量要求應處理好后再生產

（3）清除臟物纜芯或線芯要預熱

4塑料層起包棱角耳朵皺褶及凹凸

（一）產生原因

（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題

（2）模具選配過大抽真空后造成的

（3）模芯損壞后產生塑料倒膠

（4）線芯太重塑料層冷卻不好

（二）排除方法

（1）檢查半成品品質量不合格品不生產

（2）裝配前要檢查模具發現問題要處理后再使用

（3）模具選配要合適適當降低牽引的速度是塑料層完全冷卻

5塑料表面出現痕跡

（一）產生原因

（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口

（2）溫度控制過高塑料本身的硬脂酸鋇分解堆積在模套口處造成痕跡

（二）排除方法

（1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑如有缺陷應處理

（2）把機頭加溫區的溫度適當降低產生硬脂酸鋇后要立即清除