詳細介紹了鋁合金冷卻器的修補工藝通過閉口截流的原理對冷卻器進行置換清洗表面處理采用交流氬弧焊焊前預(yù)熱等工藝控制焊縫滲漏使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)

1.概述

我公司現(xiàn)場使用的復(fù)盛PES720移動式空壓機不慎將后置鋁制油冷卻器刮破約3cm壁厚0.5mm工作油壓0.8MPa（見圖1）為了不影響生產(chǎn)降低成本決定采用氬弧焊修補

2.焊接修補工藝

（1）焊接性分析鋁與氧的親合力很強常溫下表面容易氧化生成一層牢固致密的氧化膜（Al2O3）熔點2050℃而純鋁的熔點只有660℃在焊接過程中這層難熔的氧化膜容易在焊縫中造成夾渣氧化膜不導(dǎo)電影響焊接電弧的穩(wěn)定性同時氧化膜還吸附一定量的結(jié)晶水使焊縫產(chǎn)生氣孔因此必須采取措施破壞和清除氧化膜由于交流鎢極氬弧焊具有陰極破碎作用離子撞擊工件表面將氧化膜撞碎故采用氬弧焊焊接

鋁的熱膨脹系數(shù)比鋼大一倍而凝固收縮率比鋼大兩倍焊接時會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力焊縫容易產(chǎn)生熱裂紋為了防止熱裂紋焊前有時應(yīng)進行預(yù)熱鋁和鋁合金的密度小氣泡在熔池中的上升速度較慢加上鋁的導(dǎo)熱性強熔池冷凝快因此上升的氣泡往往來不及逸出留在焊縫內(nèi)形成氣孔弧柱氣氛中的水分焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氫的主要來源因此焊前必須嚴格做好焊件的表面清理工作

（2）焊前準備將后置鋁制油冷卻器拆下用四氯乙烯進行置換反應(yīng)清洗把冷卻器內(nèi)油脂清除干凈確認無誤后用等離子切割機將損壞的一檔上下端部沿切割線切除切割線如圖2所示切割線打開平面如圖3所示打磨見原始板縫預(yù)防夾層產(chǎn)生未焊透導(dǎo)致滲漏用丙酮將損壞檔端部油脂清理干凈用刮刀在焊縫5~8mm位置去除氧化膜由于該冷卻器損壞處是壓制工藝不能直接修補故只能在損壞檔兩端閉口截流

（3）焊接坡口清理干凈后用氧乙炔焰對焊接處加溫100~120℃避免焊接時產(chǎn)生裂紋利用交流氬弧電源陰極破碎原理清除氧化膜采用型號為WSME315交直流氬弧焊機選用HS321氬弧焊絲氬氣純度≥99.9%打底時因板薄采用斷弧焊接預(yù)防焊穿蓋面層連續(xù)焊焊接效果如圖4所示具體參數(shù)如附表所示

（4）焊后檢測焊接完畢冷卻后對冷卻器進行1MPa水壓強度試驗未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象48h后對焊縫表面進行著色檢測未發(fā)現(xiàn)裂紋現(xiàn)象

3.結(jié)語

鋁制油冷卻器損壞后采用交流氬弧焊將損壞檔兩端

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