軸承鋼牌號表示方法

軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼滲碳軸承鋼高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼等四大類

①高碳鉻軸承鋼在牌號頭部加符號G但不標明含碳量鉻含量以千分之幾計其他合金元素按合金結構鋼的合金含量表示例如平均含鉻量為1.50%的軸承鋼其牌號表示為GCr15

②滲碳軸承鋼采用合金結構鋼的牌號表示方法另在牌號頭部加符號G例如G20CrNiMo

高級優質滲碳軸承鋼在牌號尾部加A例如G20CrNiMoA

③高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼采用不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法牌號頭部不加符號G例如高碳鉻不銹軸承鋼9Cr18和高溫軸承鋼10Cr14Mo

軸承鋼退火后出現缺陷的原因及補救措施

軸承鋼退火主要是為了得到呈粒狀分布的珠光體組織這樣可以改善后續加工性能而且工件在淬火時由于組織的球化使過熱傾向減小淬火加熱溫度也易于控制淬火開裂傾向減小使工件機械性能好壽命延長

退火后工藝操作不當容易出現的缺陷是退火組織不好欠過熱組織和脫碳問題會導致成材率降低成本增加應采取針對措施

1不良組織

1）細片狀珠光體

如果加熱溫度高保溫時間過長部分奧氏體區域均勻化隨后快冷會形成細片狀珠光體

2）粗片狀珠光體

加熱溫度高段停留時間過長或輥速過慢而產生另外還有粗粒狀珠光體粗粒不均或混合組織等原因多是由于溫度過高保留時間長聚集嚴重或保溫段時間正常而冷卻速度較慢形成

對達不到球化標準要求的軸承鋼組織通常采用一次的工藝挽救以中溫段溫度進行再次退火輥速略高

2脫碳

軸承鋼在退火時容易產生脫碳應合理控制加熱溫度爐內氣氛等當溫度在790℃以上氧化速度小于脫碳速度會造成嚴重脫碳應在退火時造成氧化性火焰將脫碳層變成氧化鐵皮而脫落減少脫碳層

通過氧化退火工藝消除一部分脫碳層在保溫時延長保溫時間并控制氧化性火焰這不僅能加劇氧化還能改善球化組織能使鋼材氧化掉0.20mm左右

對要求零脫碳的冷拔成品軸承鋼的脫碳問題可以采用磨削的辦法進行挽救即在成品光火前拔制時按公差上限不大于0.10mm把拔制經光火酸洗后再以較小的磨削量這樣既保證了零脫碳又能保證冷拔材的光亮表面要求