目前數(shù)控機(jī)床加工之前的對刀大多采用手動試切靠人工控制因此準(zhǔn)備工時長對刀精度不穩(wěn)定在數(shù)控加工中工件坐標(biāo)系確定之后還必須確定刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置即對刀本文試探討在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)軟件支持下增設(shè)一個相對獨(dú)立的自動對刀程序模塊來實(shí)現(xiàn)簡易的自動對刀控制

今天溫州振動盤全自動儀表車床廠家的小編為大家分析一下自動對刀系統(tǒng)以及它的實(shí)現(xiàn)機(jī)理

自動對刀系統(tǒng)及實(shí)現(xiàn)機(jī)理

自動對刀系統(tǒng)由對刀控制裝置和自動對刀儀組成配合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)使用自動對刀儀由對刀收信電路和標(biāo)準(zhǔn)對刀棒組成對刀的工作原理是連續(xù)自動進(jìn)給收信方式這一過程是在編輯狀態(tài)下由鍵盤發(fā)出對刀指令經(jīng)對刀控制裝置識別處理后傳給機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的指定驅(qū)動單元控制刀具向標(biāo)準(zhǔn)對刀棒表面自動定位尋邊運(yùn)動在刀尖觸及對刀棒表面的瞬間傳感器上的高電平通過刀尖對地產(chǎn)生負(fù)跳變該信號發(fā)向?qū)Φ犊刂蒲b置引起中斷程序控制機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)伺服機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動計(jì)算機(jī)提取該軸對刀基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)后及時后退一定的距離然后沿另一坐標(biāo)方向繼續(xù)作定位尋邊運(yùn)動以便再次引起中斷并記取此軸對刀基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算后作為預(yù)設(shè)工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)（參閱數(shù)控機(jī)床改造的方法與步驟 ）

溫馨提示如果您有任何關(guān)于數(shù)控機(jī)床的相關(guān)問題歡迎您致電溫州振動盤全自動儀表車床廠家咨詢我們時刻準(zhǔn)備為您服務(wù)