一注意觀察樣張

①印刷中抽樣檢查進入正式印刷后不久在開印時確定的供墨量上水量多少會有些變化應頻繁抽樣檢查進行再調整在印刷速度保持不變供墨量和上水量等都處于穩定的狀態時按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查

②夾入警示紙條正式印刷中對于發生故障的地方作為一種記號應夾入細長的警示紙條以方便于在后工序中進行檢查

二注意上水的變化

①注意正式印刷初期上水的變化試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量多少都會有些變化一定要一邊注意觀察樣張有無重影水扛子一邊注意調解印版的給水量

②注意正式印刷過程中上水的變化要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置控制好潤濕液的溫度上水過少會使印版起臟上水過多將引起油墨乳化會帶來一系列問題比如印品無光澤紙張伸縮而套印不準延緩油墨的干燥等

三注意油墨的變化

①注意墨斗的油墨墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出是由油墨的自重而自然被擠壓出來的因此墨斗中油墨量的多少直接影響油墨的輸出量所以要注意讓墨斗中保持一定量的油墨另外印刷油墨具有觸變性質放置在墨斗中較久流動性會逐漸變差因而要經常用墨刀在墨斗中攪拌或者安裝油墨攪拌器

②防止油墨在機器上干燥長時間停機如吃飯休息時墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥可使用干燥抑制劑噴在需要防止干燥處

③注意油墨均勻印刷品的密度視上水量室溫機器速度不同而發生變化應經常與標準樣張進行對比檢查注意防止出現墨色不均勻現象

④保持潤濕液的pH值油墨中添加了輔助劑后容易影響潤濕液的pH值如pH值增大則易造成印版起臟因此要特別注意

四注意背面蹭臟

背面蹭臟是由于油墨干燥緩慢圖文墨層過厚紙張平滑度高等原因使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現象

五注意重影故障

所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移在印張上能夠看到雙重三重的圖影重影的原因有多種比如紙張叼牙滾筒橡皮布印速油墨黏度等各種因素非常復雜可以采用下述方法來檢查原因并處理

①印刷兩次觀察套印精度對側規拉紙力進紙壓紙輪壓紙機件進行檢查調節

②檢查橡皮布的張力新的橡皮布容易松弛注意分次收緊但也不可過于繃緊

③檢查滾筒包襯和印刷壓力

④查看紙張適性紙張適性不良特別是在叼口部位起波浪的紙張容易發生重影故要進行檢查

⑤降低油墨的黏度油墨黏度高紙張不能順利剝離橡皮布使紙張的拖梢部分不穩定從而產生重影可以適當降低油墨的黏度

⑥叼牙的調節叼牙的調節不良和保養不當是造成重影的一大原因因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查使之經常保持良好的工作狀態

六注意檢查套印情況

連續取出20~30張印品闖齊后將紙邊捻開一點檢查前規和側規是否定位準確（可以進行兩次套印檢查）

七注意其他工作

①油墨的補充攪拌和潤濕液的補充

②除臟作業因油墨的皮渣紙粉紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上并反映在紙張上有必要進行除臟除臟作業一般應停機進行除非有能在運轉時除臟的裝置絕對禁止用手在運轉時直接除臟

③清洗橡皮布擦版和涂膠作業當橡皮布上堆積油墨紙粉噴粉粉末而影響油墨的轉移時必須停機清洗橡皮布操作時要注意安全擦版和涂膠作業也應注意安全

④注意印刷機的異?，F象注意機器運轉時的聲音熱度振動氣味等經常查看電流表留意印刷機的異常情況

八注意確認印數

印刷將結束時應確認印數是否與生產施工單相符有缺數需補印的應通知生產管理人員及時安排補印