重金投入，德賽西威率先邁開工業(yè)4.0步伐
中國 惠州 惠州市德賽西威汽車電子股份有限公司日前正式宣布啟航工業(yè)4.0實施戰(zhàn)略規(guī)劃并攜手西門子數(shù)字工廠集團旗下機構(gòu)Siemens PLM Software啟動制造執(zhí)行系統(tǒng)（Camstar MES）項目Siemens PLM Software是全球領(lǐng)先的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件和生產(chǎn)運營管理（MOM）軟件系統(tǒng)與服務(wù)提供商其旗下業(yè)務(wù)Camstar是企業(yè)級MES軟件市場的領(lǐng)導(dǎo)者之一德賽西威計劃投入重金借助于西門子在工業(yè)4.0方面的世界領(lǐng)先經(jīng)驗以及全球領(lǐng)先的MES軟件方案在未來5年內(nèi)分三期在工廠全面實施業(yè)界領(lǐng)先的一體化制造信息化管理系統(tǒng)并計劃逐步完成QMSPLM等更多系統(tǒng)的實施和融合實現(xiàn)數(shù)字化運營的規(guī)劃目標(biāo)
德賽西威啟航工業(yè)4.0實施戰(zhàn)略規(guī)劃攜手西門子啟動MES項目
中國的工業(yè)4.0即‘中國制造2025’戰(zhàn)略提出要促進工業(yè)化和信息化深度融合加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向德賽西威董事長陳春霖在啟動儀式致辭中表示在這一國家戰(zhàn)略導(dǎo)向和企業(yè)內(nèi)部發(fā)展實際需求的雙推動下德賽西威適時規(guī)劃工廠數(shù)字化戰(zhàn)略啟動信息化工廠項目希望通過引入卓越的平臺逐步整合所有數(shù)據(jù)資源提高工廠管理的實時性和透明度以及產(chǎn)品的可追溯性解決工廠運營的各個痛點支撐工廠運營包括生產(chǎn)物流倉庫質(zhì)量維護的持續(xù)改善增強企業(yè)核心競爭力
陳春霖指出邁向工業(yè)4.0的路線是一個逐步演進的過程先決條件是企業(yè)數(shù)字化平臺的搭建在底層與頂層之間建立完整的IT集成與數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)這其中就包括MES/PLM/ERP等系統(tǒng)模塊的實施和導(dǎo)入他在發(fā)言中說道眾所周知西門子公司是德國工業(yè)4.0的倡導(dǎo)者之一西門子位于德國安貝格和中國成都的電子制造工廠被視為德國工業(yè)4.0 的模范工廠我們看中西門子在智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)平臺搭建方面的先進經(jīng)驗和成功案例希望借助其先進的MES軟件系統(tǒng)解決方案結(jié)合我們自己的實踐創(chuàng)新不斷摸索向汽車電子界工業(yè)4.0模范工廠的目標(biāo)努力邁進
Siemens PLM Software戚峰博士也發(fā)表致辭他說道德賽西威是中國汽車電子行業(yè)的領(lǐng)頭羊一貫堅持前瞻性高品質(zhì)和高技術(shù)含量的產(chǎn)品開發(fā)和制造理念近兩年更是前瞻性地加大了在智能制造方面的投入迎接‘工業(yè)4.0’和‘中國制造2025’的創(chuàng)新升級浪潮非常高興全球領(lǐng)先的MES行業(yè)軟件解決方案Camstar能被德賽西威采用我們的團隊將全力以赴幫助德賽西威在工業(yè)4.0浪潮中不斷實現(xiàn)革命性的創(chuàng)新并獲得可持續(xù)性的競爭優(yōu)勢
一體化MES部署應(yīng)對業(yè)務(wù)需求改變和目前工廠運營痛點
如今汽車電子供應(yīng)商面對業(yè)務(wù)的爆發(fā)性增長客戶和產(chǎn)品變化多端迫切需要對流程和系統(tǒng)進行優(yōu)化和重組而像德賽西威這種面向全球化市場的企業(yè)客戶/供應(yīng)商全價值鏈上信息的高效透明流動更加顯得至關(guān)重要
據(jù)德賽西威MES項目經(jīng)理林振國介紹今后通過搭建先進的一體化制造信息化管理系統(tǒng)可以有效應(yīng)對公司營業(yè)額增長所帶來的信息量增長和業(yè)務(wù)復(fù)雜程度的不斷提高并可實現(xiàn)信息流與實物流的一致實現(xiàn)全流程可防錯及可追溯性對外可實現(xiàn)客戶端供應(yīng)商端的信息聯(lián)動對公司內(nèi)可打通各職能領(lǐng)域的信息孤島實現(xiàn)工廠信息和數(shù)據(jù)的綜效協(xié)同
德賽西威一體化MES部署推動汽車電子邁向工業(yè)4.0
另外他指出雖然德賽西威以往在不斷的工廠自動化改造升級中對于幾個關(guān)鍵的系統(tǒng)如PLM/MES/SRM都有應(yīng)用但沒有完整實施相互間沒有協(xié)同而且現(xiàn)場操作的流程系統(tǒng)信息交互人員管理沒有得到有效梳理執(zhí)行效率偏低出錯率較高德賽西威希望通過導(dǎo)入新的一體化MES系統(tǒng)實現(xiàn)以下幾大愿景
1. 對生產(chǎn)過程（人機料法環(huán)）實現(xiàn)全過程全面的防錯管控
2. 支持多渠道實時查詢生產(chǎn)信息通過電子看板辦公電腦家庭電腦智能手機實時訪問
3. 可以查詢并自動生成各類報表還可以根據(jù)報警指標(biāo)自動推送報表有效解決人工編輯報表易出錯效率低的問題還可節(jié)約紙張
4. 通過系統(tǒng)實現(xiàn)物料JIT預(yù)警拉送避免人工目視巡查的低效率
5. 通過系統(tǒng)與貼片設(shè)備聯(lián)機準(zhǔn)確獲取料槽信息通過手持PDA智能提醒功能實現(xiàn)快速上料提高SMT的轉(zhuǎn)型效率
6. 全面實現(xiàn)JIT 供料精益生產(chǎn)模式通過PDA全程智能管理倉庫運作
7. 通過系統(tǒng)高度整合信息資源打通信息孤島
8. 及時預(yù)警自定義各項生產(chǎn)指標(biāo)實時監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況以郵件短信看板等多種方式實時主動知會生產(chǎn)中的異常情況提前發(fā)現(xiàn)及時處理減少損失;
9.生產(chǎn)可追溯建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案形成全面的正反向精細追溯體系有效快速定位減少召回損失;
10.生產(chǎn)質(zhì)量改善實時采集生產(chǎn)過程中的各類質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)關(guān)注事中控制事后分析從而持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量
林振國補充道為工廠導(dǎo)入一體化的MES項目意義深遠不僅可以直接體現(xiàn)在人力物料的節(jié)省上更能顯著提高工作效率規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程過程管控更加智能全面過程質(zhì)量得到嚴(yán)格預(yù)防控制可以預(yù)見在不遠的將來德賽西威的智能工廠將有望成為汽車電子制造工廠的標(biāo)桿
德賽西威啟航工業(yè)4.0實施戰(zhàn)略規(guī)劃攜手西門子啟動MES項目
中國的工業(yè)4.0即‘中國制造2025’戰(zhàn)略提出要促進工業(yè)化和信息化深度融合加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向德賽西威董事長陳春霖在啟動儀式致辭中表示在這一國家戰(zhàn)略導(dǎo)向和企業(yè)內(nèi)部發(fā)展實際需求的雙推動下德賽西威適時規(guī)劃工廠數(shù)字化戰(zhàn)略啟動信息化工廠項目希望通過引入卓越的平臺逐步整合所有數(shù)據(jù)資源提高工廠管理的實時性和透明度以及產(chǎn)品的可追溯性解決工廠運營的各個痛點支撐工廠運營包括生產(chǎn)物流倉庫質(zhì)量維護的持續(xù)改善增強企業(yè)核心競爭力
陳春霖指出邁向工業(yè)4.0的路線是一個逐步演進的過程先決條件是企業(yè)數(shù)字化平臺的搭建在底層與頂層之間建立完整的IT集成與數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)這其中就包括MES/PLM/ERP等系統(tǒng)模塊的實施和導(dǎo)入他在發(fā)言中說道眾所周知西門子公司是德國工業(yè)4.0的倡導(dǎo)者之一西門子位于德國安貝格和中國成都的電子制造工廠被視為德國工業(yè)4.0 的模范工廠我們看中西門子在智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)平臺搭建方面的先進經(jīng)驗和成功案例希望借助其先進的MES軟件系統(tǒng)解決方案結(jié)合我們自己的實踐創(chuàng)新不斷摸索向汽車電子界工業(yè)4.0模范工廠的目標(biāo)努力邁進
Siemens PLM Software戚峰博士也發(fā)表致辭他說道德賽西威是中國汽車電子行業(yè)的領(lǐng)頭羊一貫堅持前瞻性高品質(zhì)和高技術(shù)含量的產(chǎn)品開發(fā)和制造理念近兩年更是前瞻性地加大了在智能制造方面的投入迎接‘工業(yè)4.0’和‘中國制造2025’的創(chuàng)新升級浪潮非常高興全球領(lǐng)先的MES行業(yè)軟件解決方案Camstar能被德賽西威采用我們的團隊將全力以赴幫助德賽西威在工業(yè)4.0浪潮中不斷實現(xiàn)革命性的創(chuàng)新并獲得可持續(xù)性的競爭優(yōu)勢
一體化MES部署應(yīng)對業(yè)務(wù)需求改變和目前工廠運營痛點
如今汽車電子供應(yīng)商面對業(yè)務(wù)的爆發(fā)性增長客戶和產(chǎn)品變化多端迫切需要對流程和系統(tǒng)進行優(yōu)化和重組而像德賽西威這種面向全球化市場的企業(yè)客戶/供應(yīng)商全價值鏈上信息的高效透明流動更加顯得至關(guān)重要
據(jù)德賽西威MES項目經(jīng)理林振國介紹今后通過搭建先進的一體化制造信息化管理系統(tǒng)可以有效應(yīng)對公司營業(yè)額增長所帶來的信息量增長和業(yè)務(wù)復(fù)雜程度的不斷提高并可實現(xiàn)信息流與實物流的一致實現(xiàn)全流程可防錯及可追溯性對外可實現(xiàn)客戶端供應(yīng)商端的信息聯(lián)動對公司內(nèi)可打通各職能領(lǐng)域的信息孤島實現(xiàn)工廠信息和數(shù)據(jù)的綜效協(xié)同
德賽西威一體化MES部署推動汽車電子邁向工業(yè)4.0
另外他指出雖然德賽西威以往在不斷的工廠自動化改造升級中對于幾個關(guān)鍵的系統(tǒng)如PLM/MES/SRM都有應(yīng)用但沒有完整實施相互間沒有協(xié)同而且現(xiàn)場操作的流程系統(tǒng)信息交互人員管理沒有得到有效梳理執(zhí)行效率偏低出錯率較高德賽西威希望通過導(dǎo)入新的一體化MES系統(tǒng)實現(xiàn)以下幾大愿景
1. 對生產(chǎn)過程（人機料法環(huán)）實現(xiàn)全過程全面的防錯管控
2. 支持多渠道實時查詢生產(chǎn)信息通過電子看板辦公電腦家庭電腦智能手機實時訪問
3. 可以查詢并自動生成各類報表還可以根據(jù)報警指標(biāo)自動推送報表有效解決人工編輯報表易出錯效率低的問題還可節(jié)約紙張
4. 通過系統(tǒng)實現(xiàn)物料JIT預(yù)警拉送避免人工目視巡查的低效率
5. 通過系統(tǒng)與貼片設(shè)備聯(lián)機準(zhǔn)確獲取料槽信息通過手持PDA智能提醒功能實現(xiàn)快速上料提高SMT的轉(zhuǎn)型效率
6. 全面實現(xiàn)JIT 供料精益生產(chǎn)模式通過PDA全程智能管理倉庫運作
7. 通過系統(tǒng)高度整合信息資源打通信息孤島
8. 及時預(yù)警自定義各項生產(chǎn)指標(biāo)實時監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況以郵件短信看板等多種方式實時主動知會生產(chǎn)中的異常情況提前發(fā)現(xiàn)及時處理減少損失;
9.生產(chǎn)可追溯建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案形成全面的正反向精細追溯體系有效快速定位減少召回損失;
10.生產(chǎn)質(zhì)量改善實時采集生產(chǎn)過程中的各類質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)關(guān)注事中控制事后分析從而持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量
林振國補充道為工廠導(dǎo)入一體化的MES項目意義深遠不僅可以直接體現(xiàn)在人力物料的節(jié)省上更能顯著提高工作效率規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程過程管控更加智能全面過程質(zhì)量得到嚴(yán)格預(yù)防控制可以預(yù)見在不遠的將來德賽西威的智能工廠將有望成為汽車電子制造工廠的標(biāo)桿
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