如何加強石膏模型強度
一注漿成型用模型的三要素注漿成型用模型的主要功用是從泥漿中汲取水份使泥漿由流體狀經觸變狀況為具有可塑性的
一 注漿成型用模型的三要素
注漿成型用模型的主要功用是從泥漿中汲取水份使泥漿由流體狀經觸變狀況為具有可塑性的固態泥坯由開端的含水近30%的泥漿變為含水17%的泥坯雖然在吸收水分的一起也有種種雜亂的比方離子交換的反響但主要是吸收水分使泥漿失水13%左右而構成泥坯當然構成的泥坯應當有一定的形狀這也是模型的功用之一因而不管是什么原料的模型具有三個要素就能用以注漿成型這三個要素是一能吸入并能包容一定量的水如不能吸水而且不能包容一定量的水都不能使泥漿變成坯體一起也就有將包容的水開釋出去的才能二具有恰當的吸水速度這種吸水速度可用分散系數Dg表明（Dg 在后面有具體闡明）Dg太大或太小都不利于坯體的構成三具有抱負的強度應當有習慣紛歧樣需求的強度能接受轉移裝置和運用中腐蝕磨損和沖擊因而應當有抗折抗壓外表硬度耐水性耐堿性等需求
除三要素外還應當考慮到模型的制造周期制造技術和制造本錢應契合"短簡低"的需求如石膏模型就應當考慮到初凝和終凝的時刻石膏的價錢等等
無論什么原料只需具有三要素都能夠制造模型因而咱們能夠據此而調理石膏模型的功能也能夠運用石膏以外的原料來制造模型
二 進步石膏模型強度的方法
為習慣新技術的需求必須將石膏模型的干后抗折強度由一般的2.6MPa左右進步到5MPa以上許多新的材料和添加劑的呈現成型機械化的實現為高強度石膏模型的制造和運用奠定了根底因而能夠采納多種方法進步強度1運用高純度石膏粉2運用高強度石膏粉3運用真空脫氣拌和4運用適宜的添加劑5運用處置后的水拌和成石膏漿6運用加強筋或加強纖維7運用若干種原料的復合層模型8降低石膏漿的加水量使模型細密9對制造的模型進行合理的烘干10運用模型時的溫度和濕度應恰當11攪后的石膏漿注模前過篩12石膏粉的細度應當越細越好
三 通過進步石膏模型細密度來進步模型強度是可行的
一般以為注漿用模型的氣孔率應45~55%之間制模時的膏水比為10.80.9可是跟著大家知道的開展試驗和出產都證明膏水比1< 0.8氣孔率<40%時若是模型中參加恰當的添加劑模型的吸漿功能反而優于膏水比10.85的模型一樣的環境一樣的泥漿構成一樣厚度的坯體前者只需45分鐘后者則需60分鐘模型抗折強度干時前后=21濕時前后=31由此可見選用適宜的石膏粉參加恰當的添加劑細密的模型更有利于杰出的坯體構成因為模型細密強度也隨之進步咱們的試驗證明膏水比為10.6時制成模型也是適用的
四 進步細密度有利于石膏模型運用后期吸漿速度的安穩
試驗和出產都證明這樣一個現實模型經幾十次的運用后因為受水電解質泥料的腐蝕和外表的磨損變薄了也變得疏松了疏松容重變小意味著模型內的毛細客直徑變大了氣孔率添加了適當于膏水比變小了與此一起強度降低或坯速度變慢一起這也是模型后期易損壞的緣由之一
在一定范圍內成坯速度與膏水比呈如圖（a）聯系如新模型開端膏水比為B則后期移向C成坯速度Wp呈降低趨勢如新模型開端膏水比為A后期向B移動Wp呈安穩趨勢
由上能夠看出模型恰當細密是有利的
五 石膏模型的Dg與Wp的聯系
分散系數表明在單位時刻內液體在多孔資猜中分散的面積石膏模型的分散系數表明為Dg=X2 / t其間t為時刻（秒）X為水上升的高度（公分）WP為一定時刻內構成坯體厚度（公分）在一定范圍內Dg大WP的反而小在一定范圍在Dg 改變WP不變在一定范圍內Dg增大WP也增大Dg大則吸水才能大Dg太大泥漿在模型外表開始構成太密然后影響進一步吸水妨阻礙坯體持續構成Dg太小吸力小也不利于坯體的構成Dg恰當可使坯體初構成層堅持多孔性不影響內層水的通過使坯體構成快而均勻使坯體內外層密度相差不太大也削減坯體縮短時的缺點發作那么怎么使Dg適中呢請看下文
六 影響石膏模型Dg的要素及其調理
影響石膏模型Dg要素的有1石膏粉的品種和純度2膏水比3拌和時刻4是不是真空脫氣拌和6添加劑的品種和數量7石膏粉的細度
若是選用θ石膏粉純度較高膏水比拌和時刻和速度適中運用真空脫氣均能使Dg進步而選用適宜的添加劑則可使Dg進步也能夠使Dg降低據當前知道有機的水溶性較強的粘度大的可使Dg降低而粘度小的無機的水溶性差的能夠使Dg不變或許使Dg進步因為Dg太大太小均欠好而Dg又受諸要素一起影響因而要根據紛歧樣的條件和需求進行調理對Dg也難以規則切當的數值比方泥漿組成紛歧樣則需求紛歧樣的Dg值
七 真空拌和和注模前過篩有利強度光潔度和硬度的進步
真空拌和有利于進步模型的強度已變成一致可是效果不僅如此它還有利于光潔度和硬度的進步因為真空拌和削減了許多氣泡使模愈加細密然后添加了模型外表的硬度和光潔度因為大批量出產的石膏粉中不免有粗顆粒大批量制造模型時不免攪不均勻拌和桶和管道中或許有殘存的渣子這些雜質進入模型中一定影響強度光潔度和外表硬度如在石膏漿寫入模型前通過一道30月左右篩網就能夠有效地擋住雜質然后進步模型的強度光潔度和外表硬度過篩大興安嶺有一個效果即因為過篩緩沖了石膏漿的入模速度然后破壞了能夠發生的沖擊氣泡使模型更細密
八 應當在進步強度的一起減薄石膏模型厚度
一般石膏模型的厚度都適當厚一般在65~90mm左右究其緣由主要是因為石膏的強強度太差薄了不可易破損成果有的到達100mm既費了石膏添加了本錢又轉移艱難加大了工人的勞動強度而且也不容易枯燥一起也增大了所占有空間不利于進步單位作業面積的出產率或許有人以為薄了會影響模型包容的水量是不是真的這樣呢削減到多少厚度才合格呢這篇文章暫不考慮強度而只從最小的厚度為多少進行一下剖析核算一般注漿用泥漿比重為1.8干重71.2%可塑狀況的濕坯比重為2.07干重為83%設構成面積為1cm2厚度為1.3cm的坯塊需求面積為1cm2氣孔率36%的石膏模型厚度Xcm則有如下核算濕坯體重2.07×1.3×1×1=2.691g濕坯體含干物料2.691×0.83=2.2335g濕坯體的構成需泥漿2.2335÷ 0.712=3.317g泥漿構成濕坯體失水3.317-2.691=0.446g如以為所失水全為模型所吸收（實踐并非如此）而且只占模型氣孔率的1 /3即12%（實踐也高于此值）則有X×1×1×12%=0.446
所以單面吃漿的模型只需X=3.71cm厚即可若是雙面吃漿每面為2cm足夠了可見如用高強度氣孔率在36%左右的模型單面吃漿可描繪厚 40~50 mm雙面吃漿可描繪成厚25~35mm 按此數值核算能夠比當前的模型少用1/3~1/2的石膏粉能夠大大降低本錢和分量
九 石膏模型的外型（非作業面）描繪應當注重
某廠的模型外型簡直滿是高低不平的有的相似暖氣片狀經考慮好久遭到啟示以為描繪適當科學1模型的上沿邊棱外較厚其他處較薄便于轉移2有薄有厚厚處有加強筋的效果有助于進步全體強度契合材料力學的原理3薄厚紛歧可節約石膏粉減輕分量但強度不受影響4增大水分蒸騰的面積有利于模型的疾速枯燥這種描繪如能和減薄模型的可行性結合起來將更科學更完善
十 選用適宜的添加劑能夠進步石膏模型的開口氣孔率耐水功能和耐性
注成的石膏塊脫模后當即稱重為W1（此刻水份蒸騰不多）枯燥至恒重后再以水充沛浸泡至恒重為W2一般膏粉制成256cm3的試塊W1-W2= 25g如用參加添加劑的石膏粉制成的一樣的石膏塊則W1-W2=10g乃至W1-W2=6g （這種試驗是在一樣的條件下進行的石膏塊的容重也一樣）明顯參加某種添加劑能夠使開口氣孔率進步5%以上這無異有利于模型功能的改進和吸水才能的添加
注漿用石膏模型是在干濕替換的狀況下作業的石膏模型干時和濕時的抗折強度抗壓強度外表硬度相差很大一般的石膏模型抗折強度干濕=31硬度干濕>51干時適當硬的石膏塊浸濕后和軟木無異模型在濕時也易斷易外表掉落要進步石膏模型的壽數添加濕太太下的強度和硬度是要點應當設法以添加劑添加石膏模型的耐水性據材料和試驗咱們發現參加添加劑可使抗折強度干?gt;32硬度和耐磨度也有成倍進步參加添加劑還能夠添加模型的耐性處理模型因為太脆而致使在運用中破損的難題
