近日中國鋁業山西分公司第一氧化鋁廠合理利用燒成車間1號熟料窯冷卻機現場工藝流程實現了熟料窯冷卻機加熱燒結法洗液為下步燒結法洗液全部提溫濃縮奠定了基礎該工藝可提高燒結法一粗鋁氧濃度降低燒結法粗液合流對拜耳法系統的影響預計年可節約費用約20萬元

第一氧化鋁廠由于工藝復雜與同行業相比存在著汽耗高堿耗高等問題該廠深挖內潛開展流程優化著力加強自身改革創新多次召開專題會商討解決方案目前已經完成了投用新蒸發強制效加熱原液燒結法快速分離熱水槽用EDP乏汽加熱焙燒爐余熱利用蒸發循環下水代替循環上水去燒結法熱水槽等改造降低蒸汽及各項消耗費用成效顯著

元月份第一氧化鋁廠技術人員經過現場實地考察科學論證了熟料窯冷卻機加熱燒結法洗液的合理性經過測算和規劃制定了完善的實施方案在方案制定過程中攻關組經過溫度測算發現1號燒成窯冷卻機頭的原噴淋水流程可用燒結法洗液作為冷卻噴淋水對冷卻機進行冷卻且1號燒成窯距離燒結法洗滌沉降槽送二期調整槽的一根洗液管洗液距離較近只需要加閥門切斷原噴淋水流程接入燒結法洗液同時對噴淋池中提溫與濃縮后洗液用立式水泵送二期調整槽實現閉路循環即可實現燒結法洗液加溫及蒸發濃縮由于該方案不破壞原流程在原流程上增加閥門實現調整液量大小若熟料窯停止運行過程出現問題可關閉閥門洗液倒回原流程同時恢復原冷卻水流程確保了系統的正常運行

據測算目前1#熟料窯冷卻機改造實施后每小時可提高洗液濃度5g/l,洗液溫度可提升0.65℃目前經過改造的設備運行正常