如何正確選擇高速鋼鋸片

一 直徑的選擇

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的大小有關鋸片直徑小切削速度相對比較低鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就高同時鋸切效率也高鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片

二厚度的選擇

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好鋸縫實際上是一種消耗鋸片的外徑和鋸切的材料決定了鋸片的厚度厚度過薄鋸片工作時容易偏擺晃動影響切削的效果選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的應該按設備要求使用如開槽鋸片等

三孔徑的選擇

　　孔徑是相對簡單的參數主要是根據設備的要求選擇目前國內設計的標準孔徑為32MM部分進口設備也有25.4MM孔的無論孔徑大小都可以通過車床或線切割機進行改造車床可以車墊圈套在大孔徑內線切割機可以擴孔為設備所需要求

四齒數的選擇

　　鋸齒的齒數一般來說齒數越多在單位時間內切削的刃口越多切削性能越好但鋸齒過密齒間的容屑量變小容易引起鋸片發熱另外鋸齒過多當進給量配合不當的話每齒的切削量很少會加劇刃口與工件的磨擦影響刀刃的使用壽命鋸齒過稀齒間的距離就大刃口與工件的沖擊就大會產生鋸片跳動影響刀刃的使用壽命應根據鋸切的材料選擇合理的齒數

伍齒形的選擇

　　齒形有角齒曲背齒左右齒交替倒角高低齒以及并不多見的組合齒等組合齒是兩種齒形的組合修磨比較復雜應用最多的是左右齒

六鋸齒角度的選擇

　　鋸齒部分的角度參數比較復雜也很專業而正確選擇鋸齒的角度參數是決定鋸切質量的關鍵主要的角度參數是前角后角前角是鋸齒的切入角前角主要影響鋸切材料所消耗的力前角越大鋸齒切削銳度越好切削越輕快進刀越省力一般被加工材料材質較軟時選較大的前角反之則選較小的前角后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦后角越大則摩擦越小切口越光潔倒角不能過小它起著保持據齒的耐用度散熱性的作用鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置鋸齒的角度影響著切削的性能效果

七鋸片的直徑厚度孔徑 齒數齒形角度等一系列參數組合成鋸片的整體要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的性能

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