如何正確選擇高速鋼鋸片

一 直徑的選擇

鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的大小有關(guān)鋸片直徑小切削速度相對(duì)比較低鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就高同時(shí)鋸切效率也高鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片

二厚度的選擇

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好鋸縫實(shí)際上是一種消耗鋸片的外徑和鋸切的材料決定了鋸片的厚度厚度過(guò)薄鋸片工作時(shí)容易偏擺晃動(dòng)影響切削的效果選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的應(yīng)該按設(shè)備要求使用如開(kāi)槽鋸片等

三孔徑的選擇

　　孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù)主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)孔徑為32MM部分進(jìn)口設(shè)備也有25.4MM孔的無(wú)論孔徑大小都可以通過(guò)車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi)線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求

四齒數(shù)的選擇

　　鋸齒的齒數(shù)一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多切削性能越好但鋸齒過(guò)密齒間的容屑量變小容易引起鋸片發(fā)熱另外鋸齒過(guò)多當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?span id="4occesb" class="myIcon">每齒的切削量很少會(huì)加劇刃口與工件的磨擦影響刀刃的使用壽命鋸齒過(guò)稀齒間的距離就大刃口與工件的沖擊就大會(huì)產(chǎn)生鋸片跳動(dòng)影響刀刃的使用壽命應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)

伍齒形的選擇

　　齒形有角齒曲背齒左右齒交替倒角高低齒以及并不多見(jiàn)的組合齒等組合齒是兩種齒形的組合修磨比較復(fù)雜應(yīng)用最多的是左右齒

六鋸齒角度的選擇

　　鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜也很專業(yè)而正確選擇鋸齒的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵主要的角度參數(shù)是前角后角前角是鋸齒的切入角前角主要影響鋸切材料所消耗的力前角越大鋸齒切削銳度越好切削越輕快進(jìn)刀越省力一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí)選較大的前角反之則選較小的前角后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦后角越大則摩擦越小切口越光潔倒角不能過(guò)小它起著保持據(jù)齒的耐用度散熱性的作用鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置鋸齒的角度影響著切削的性能效果

七鋸片的直徑厚度孔徑 齒數(shù)齒形角度等一系列參數(shù)組合成鋸片的整體要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的性能

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