一概述

不銹鋼波紋管使用很廣在輸油輸水輸氣管道上都有應用而且大部分還是有一定壓力的這種薄薄的波紋管經常要焊接因為薄（0.2mm左右）所以焊接有一定難度焊接方法有熔焊釬焊等這里介紹不銹鋼波紋管與不銹鋼法蘭管的鎢極氬弧焊焊接的關鍵是防止燒穿

二焊前準備

1將要焊接的不銹鋼波紋管及法蘭管上的油污等臟物清理干凈如果是焊接處開裂而滲漏的應將原焊疤清理掉法蘭管直管處磨出金屬光澤波紋管直管處因太薄不能磨削打磨清理應用手砂布砂亮就行

2焊接裝配最佳的裝配間隙為0由于加工制造誤差有時間隙太大焊接時熔易燒穿解決的辦法可以在法蘭管直管上要重疊地方（一般3～5mm）堆焊一層經機加工到0～0.05mm間隙或手工修磨如果套不上去應車小或磨小法蘭管直管外徑直到合適為止

3焊機選用WS315型采用直流正接焊材選擇ER308,0.8mm

三施焊操作

1焊接參數焊接電流25～30A保護氣流量4～7L/min起弧一定要在法蘭管上進行電弧要指厚管上利用電弧外焰加熱波紋管并用焊絲擋住波紋管邊沿用熔化的不銹鋼焊絲來熔化波紋管

2, 焊接時運條一定要在厚管上進行采用短焊縫焊接或點焊進行焊接焊接時要時刻觀測波紋管熔化情況一般一次熔化1～3個熔池不宜連續(xù)焊接特別在間隙較大時非常容易燒穿

總之不銹鋼波紋管與不銹鋼法蘭管（或其它管子）電弧焊接的技巧電弧不能直接指向波紋管而用電弧余熱熔化波紋管進行焊接