表面處理網訊涂裝施工過程中缺陷與對策

一針孔

產生原因

1木材面素材調整不良材面起毛填充困難

2下涂之干燥不完全即施與上涂上涂急速干燥

3涂膜中還有塵埃氣泡油漆粘度過高

4涂料與被涂面之溫度差異過大

5加溫干燥時溫度過高靜置時間不夠溶劑未充分揮發

6一次厚涂表面干燥底層仍繼續蒸發而突起

7使用不良的涂料稀釋劑或錯誤的涂料稀釋劑

8反應涂料添加過量的固化劑或錯用固化劑

9涂料環境過高或相對濕度過高

排除方法

1素材的調整應徹底完全砂光達到要求

2多次噴涂時重涂時拉長待干時間讓下層干燥較充分

3涂裝的作業物應予以徹底清理

4被涂物的表面溫度和環境溫度相同

5加熱干燥的場合涂膜的溶劑充分揮發后靜置時間延長再施工

6避免一次過于厚涂及調整適當的噴涂粘膜底層與表面干燥一致

7使用時確認正確的稀釋劑及選用適當的稀釋劑和涂料

8按指定的調漆比例正確調漆并且充分攪拌均勻

9改善作業環境并控制溫濕度在適當的條件或適當的添加慢干溶劑

二氣泡

產生原因

1木材表面素材導管深填充困難發生氣泡

2使用粘度過高的涂料

3噴涂之空氣壓力過高涂料混入空氣過多

4預熱加熱干燥過于激烈或急劇加熱

5涂裝表面附著油分灰塵汗水等這些不潔物周圍集結水分

6壓縮機及空氣管內有水分或設備發生水濺到作業物上面

7大部分與針孔發生原因一樣

排除方法

1導管較深的素材事前作填充后噴涂

2適當的調整涂料的粘度

3調整適當的空氣壓力減少空氣的混入

4加熱干燥時靜置時間需控制充分揮發后施行

5涂裝表面時注意表面的清潔避免污染不潔物質

6定時泄掉壓縮機水分及加裝油水過濾器

7參考針孔對策

三魚眼火山口開花

產生原因

1被涂料物中有水份油性或油性蠟等

2涂料中有水油份空壓機為主因

3作業場所被污染或用油性蠟污染了環境和作業物

4使用過多的添加劑或涂料不良及使用過期的涂料

5污染的布拋光場所的油性蠟

6下涂涂料或著色劑品質不良或被污染

7充滿溶劑氣體的場所作業場所排氣不良

排除方法

1被涂物避免污染且需砂光徹底

2水墻和流水墻保持清潔流水順暢避免跳水空壓機油水也應注意

3作業場所器具避免污染油份蠟油等手指衣物污染應清潔后才可觸碰作業物

4涂料保存超出儲藏日期期限時應檢查是否變質

5涂裝時遠離有污染地區被污染之碎布應清理

6注意涂料中是否含有其他的雜質

7作業環境注意充分排氣

8舊涂膜噴漆前用溶劑擦拭干凈及再予以砂光后再予以噴涂

9嚴重魚眼發生時可用魚眼防止劑添加于涂料中

四粗糙涂膜

產生原因

1噴涂是粘度過高

2.使用過高沸點的溶劑稀釋劑

3噴涂距離不當或過遠噴槍或機器故障

4涂裝室內環境過高

5超噴之半干燥涂膜涂料附著在角落或背光側面此現象較多

6被涂物附著灰塵或環境灰塵太多

排除方法

1調整適當的涂料的粘度

2使用適當指定的稀釋劑與溶劑

3熟練噴涂技術與噴槍的使用正確操作定期保養機器

4調整室內溫度

5要避免噴涂則需訓練操作者的噴涂技術動作姿勢等

6噴涂場所應保持清潔盡量避開污染地區

五吸陷目陷

產生原因

1使用不合適的稀釋劑溶解力太強

2下涂涂膜不足形成多孔的場合

3下層涂料未干燥充分或未干燥即予以打磨

4打磨時使用太粗型號的砂紙

5上涂粘度太低或涂布量不足

6使用品質不良的涂料

7被涂物表面附著灰塵漆粉未清除

8素材之補土填充不良或含有水分過多

9下涂一次后涂致底層干燥不充分或重涂時間過快

排除方法

1慎重選擇品質良好的稀釋劑

2下涂涂膜應足夠砂光后應完全平坦無孔

3涂膜應充分硬化或干燥再施予上涂

4砂光紙型號應選擇適合上涂細度的砂紙

5調和正確適當粘度涂料均勻的涂布量

6使用品質好的涂料噴涂前須清理被涂物表面

7涂裝前素材處理須確實砂光填充補土木材含水率需適中

8涂裝要領需分多次薄涂且控制間隔拉長使下涂充分干燥