1減少拌合水及膠凝材料漿體的用量

將拌合水的最大用量作為控制灌漿料耐久性質量要求的一種標志要比用最大水膠比更為適宜因為依靠水膠比的控制尚不能解決灌漿料中因漿體過多而引起收縮和水化熱增加的負面影響問題在高性能灌漿料中減少漿體量增大骨料所占的比例又是提高灌漿料抗滲性或抗氯離子擴散性的重要手段如果控制拌合水用量則可同時控制漿體用量就有可能從多個方面體現耐久性要求對水膠比很低的灌漿料一般不宜超過150kg/m?對水膠比在0.42以下的灌漿料用水量一般應控制在170kg/m?以下

控制灌漿料單方用水量就可以控制灌漿料中膠凝材料用量有利于降低灌漿料的滲透性并減少收縮量所以必須有最高用量的限制我國對于水膠比灌漿料的膠凝材料用量過去一直偏高甚至有的高達550kg/m?以上其主要原因就是因為骨料品質不好因此必須特別成都灌漿料生產廠重視對灌漿料骨料的級配以及粗骨料的粒形要求

為達到減少拌合水與水泥漿量的目的主要途徑有

1）選用良好級配和粒形的粗骨料

2）添加高效減水劑

3）摻加低需水量比的礦物摻合料

4）降低水固比和漿骨比

對灌漿料整體而言降低拌合水量而增加固態材料的重量是有益的建議在高性能灌漿料建議水固比（W/S）≤0.08控制漿骨比在較低的水平例如中低等級灌漿料在0.32以下高等級灌漿料在0.35以下

在膠凝材料體系中降低灌漿料的水泥用量增大礦物細粉摻合料的用量可以提高灌漿料結構的化學穩定性和抵抗化學侵蝕的能力降低內部缺陷提高密實性粉煤灰磨細礦粉的添加在過去曾被嚴重誤解以為對灌漿料品質會有很大影響但隨著減水劑的應用當水膠比降低時大摻量礦物細粉摻合料配制的灌漿料各方面品質優良這一點已被今年的工程實踐所證實并已在1995年版的美國灌漿料ACI318《結構灌漿料規則》中被認同也算肯定了粉煤灰磨細礦渣在灌漿料中的正面作用

1 降低水膠比

灌漿料的強度與密實性很大程度上取決于水膠比當然綠色高性能灌漿料時要在摻加大量礦物摻合料的前安徽灌漿料提下控制水膠比在較低的水平摻加礦物細粉降低水膠比可以提高長期強度有效降低界面水膠比提高密實性減少氫氧化鈣在界面的富集現象使界面強化

2合理選擇水泥品種

選用水化熱和含堿量偏低的水泥盡可能避免使用早強水泥細度過細和高C3A含量的水泥