E玻璃池窯成形溫度直接影響到玻璃纖維的質量甚至決定纖維是否能夠成形調整其溫度的高低成了業內操作工藝的一項把關技術我們可以通過一項案例的分析來了解E玻璃池窯成形溫度是怎樣進行調整的

案例調查某廠4000噸/年E玻璃池窯拉絲項目投產該廠設置的漏板有400孔800孔1600孔和2000孔其中800孔和1600孔漏板氈漏板總數的74%這兩種漏板主要生產G75紗和短切氈用紗這兩種規格的漏板總體作業較差質量也不穩定漏板狀況也較差該爐投產后一年零四個月沒能達標達產

現象分析

1.該座窯爐投產后400孔7μm纖維作業穩定性較好滿筒率可達95%2000孔23.5μm纖維作業也很正常這樣可以基本排除玻璃成分和熔化部玻璃熔制質量兩大因素

2.1600孔漏板溫差突出800孔漏板斷頭較多這兩個品種纖維成形方面存在的問題較多漏板冷卻風分布不良部分漏板有局部過冷現象發生

對策處理

1.玻璃成分維持熔化部溫度制度維持

2.重新選擇800孔和1600孔漏板處的作業通路玻璃溫度玻璃溫度總體上調減小作業通路進口和末端的溫差

3.全面修正漏板冷卻風折射板角度使漏板正確受風清楚漏板貼棉

4.提高800孔G75的拉絲轉連

5.玻璃熔制和纖維成形建立新的平衡創造池窯拉絲良性循環的作業條件

調整效果

1.800孔G75紗原絲臺日產提高了10.2%合格率提高了6.4%

2.1600孔短切氈用紗臺日產提高了12.3%

3.漏板平均使用壽命提高了9.2個月

技術說明

該爐調整時熔化部最高玻璃溫度約1440℃主通路進口玻璃溫度約1400℃生產G75原絲的作業通路進口玻璃溫度>1320℃生產短切氈用原絲的作業通路進口玻璃溫度>1310℃

投稿/約稿010-61723961

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