【美織織百科】提高色紡紗質量的生產工藝管理要點
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色紡紗就是先將纖維染成有色纖維然后再將兩種或兩種以上不同顏色的纖維經過充分混合后紡制成的具有獨特混色效果的紗線由于色紡紗線色彩豐富飽滿柔和節能環保產業未來發展空間巨大但隨著多樣化的發展需求市場對色紡紗質量檔次的要求也越來越高目前色紡紗已成為棉紡行業的特色產品及實現經濟增長的又一個新亮點
生產技術要求高
由于色紡紗多數都是使用不同色澤纖維與不同性能纖維原料互配混和紡紗在生產過程中要保證每種纖維混合比例準確原料之間的混和均勻保證成紗質量的穩定即紗線條干好毛羽少有害疵點少而小等要求在生產技術上有很大難度
首先是生產管理難度大由于色紡紗批量小混紡比例變化大色號繁多等所以生產車間內的防護隔離尤為重要異纖橫檔往往是客戶投訴最多的問題
其次是色差控制難度大色紡紗顏色的一致性是生產過程中控制的難點即便是同一批號的原料在染色過程中也會存在一定的色差現象這就給紡紗加工過程中控制色紡紗的色差帶來了較大的難度另外不同批號原料之間的顏色差異原料回潮率大小對色澤度的影響原料之間的混合等因素也是造成色紡紗線產生色差的控制難點
再次是比例準確性控制難度大在纖維混紡過程控制中由于混合方式的不同以及生產過程中半成品的形成狀態均為波動變化模式本身就存在著較大的差異而對于色紡品種而言由于纖維本身存在不同顏色因此在紡紗過程中體現得更為明顯
源頭抓起保質量
根據生產經驗要保證色紡紗的質量穩定必須從源頭抓起從原料的采購配棉的控制生產工藝路線的優化及生產管理等方面嚴格把關
在原料的采購上首先要求原料在色澤上要一致尤其是同批號同包之間不能存在顏色上的差異其次是原料中不能存在異纖(這里所說的異纖是指的不同類纖維或同類纖維的不同顏色的纖維)
在配棉控制上根據客戶對品種的需求確定對使用的不同批號或同批號的原料通過儀器抽樣相結合的方式進行色澤異纖疵點等品質上的檢驗另外對使用的原料在進入車間上機前要做到逐包對比色澤逐包檢驗對于有異常的批號或包挑出單獨使用或另行處理
目前色紡紗在后加工過程中經常出現布面斑馬線橫檔布面發花等現象其根本原因主要是纖維之間的混合不均勻造成的尤其是在其中一種纖維所占比例相對較小的情況時這種現象更為明顯根據經驗為保證原料之間的混合均勻一般先將原料進行圓盤抓棉混合同時在并條工序采用3~4道棉條混合的方式此種混棉方法一方面保證了紗條中各種纖維比例的準確性另一方面也保證了紗體中原料混合的均勻性
工藝配置應合理
色紡紗中的色纖維都是散纖維進行染色在染色過程中因原料受染料助劑高溫烘干等因素的影響纖維的強力會有所下降纖維的長度略有變短纖維的彈性也有一定的損失所以紡紗工藝流程的配置及各工序工藝的配置對色紡紗的質量影響較大
(1)根據色紡紗品種多批量小生產過程中品種翻改頻繁的特點清梳工序多以短流程低配臺的組合機組為佳清花工序重點以纖維的混合為主為減少色差產生和對纖維的損傷清花機組以精細抓棉柔和開松為主力求做到抓小抓細抓勻抓全在梳棉工序遵循化繁為簡減少反復調整設備的思路重點是加強對纖維的分梳目的是排除因染色造成的色點棉結等疵點同時減少對纖維的損傷和提高制成率
(2)梳棉工藝根據各種纖維的特性生產中宜采用輕定量低速度梳理隔距偏大控制的工藝原則
(3)并條工藝采用三道并條且末道為自調勻整并條機
(4)由于一些色纖維抱合力差靜電現象嚴重粗紗捻系數應偏大掌握粗紗張力要偏小控制以減小粗紗意外伸長改善細紗條干和成紗重不勻
(5)為提高成紗質量改善條干減少紗疵細紗工序采用賽絡緊密紡紗技術實行大的前區和后區羅拉隔距小的后區牽伸倍數小鉗口隔距的工藝原則同時采用了低速度重加壓的措施絡筒工序主要是電清工藝的控制以合理的切疵為原則力求將有害疵點切除同時又要減少誤切亂切的現象
防護隔離要做好
色紡紗線的生產管理既是控制的重點又是控制的難點之所以說是重點是因為生產過程中存在著各種顏色的原料半成品一旦混淆便會造成異纖混入或產生色差這樣會給后道工序帶來較大的損失難點是因為生產過程中的防護隔離是最不容易做好的隔離做不好纖維的游離會造成異纖的附入
生產過程中可采取以下幾點措施
第一采取單機組和單機臺全封閉隔離前紡清梳聯機組并粗單機臺細紗單機臺以固定的方式進行隔離避免生產過程中纖維的漂浮游離造成異纖混入
第二固定運輸路線和容器具對于不同色別的原料半成品回花下腳料采取固定的路線和通道同時對使用的車輛筒管等容器具也進行固定使用并作出明確標示容器具要有防護罩蓋好封好后方可運輸
第三固定人員看車根據生產的品種色別情況固定專門的人員看固定的機臺以避免因人員的流動造成異纖的混入第四固定空調送風和回風根據隔離區域空調采取單獨的送風和回風同時對隔離區采取單獨控制溫濕度且偏大控制濕度對于空調的回風采取過濾使用