表面處理網訊1銅合金鍍層的防變色處理要點

1.要選擇適當的底鍍層對于鐵基體來說由于銅合金鍍層較薄鍍層孔隙多又屬于陰極性鍍層所以沒有防護作用因此必須要用其他鍍層作底層如用光亮鎳層或氰化光亮銅鍍層光亮銅錫合金和光亮鋅合金鍍層作底層實踐證明以光亮鎳鍍層作底層為最好它具有結合力強不易變色的優點如用氰化光亮鍍銅層作底層發現銅鋅合金表面容易變色泛黑點其主要原因是氰化物鍍液進入基體金屬的空隙中不容易清洗出來當產品烘干后孔隙內被烘干的鍍液吸收空氣中水分而變成腐蝕介質形成小黑點即通常所稱的泛點如用鋅合金作底層不但鍍層間結合力差而且表面黃銅銅鋅合金鍍層容易脫落發黑

2.應有適當的鍍層厚度腐蝕試驗證明薄鍍層容易變色厚鍍層不容易變色所以銅合金鍍層厚度在1～1.5μm比較適宜

3.注意鐵基體表面粗糙度的影響在同等條件卞表面磨光的鐵基體金屬要比不磨光的耐變色程度提高2～3倍因此要鍍裝飾性黃銅或仿金鍍層被鍍基體金屬表面粗糙度越小越好實踐證明表面經過磨光后鍍光亮鎳和黃銅或仿金鍍層則比不經過磨光的鐵基體直接鍍光亮鎳和黃銅或仿金鍍層不易變色

2防變色方法

1.鍍薄層的貴金屬金是貴金屬在空氣中不會變色如果在銅合金特別是仿金鍍層表面鍍上一層0.02---0.2μm的金能使黃銅或仿金層較長時間不變色這種工藝在日本中國香港等地早已普遍采用

2.化學鈍化用于黃銅和仿金鍍層的鈍化溶液重鉻酸鉀30～50g/L冰醋酸調pH值3--3.5溫度室溫時間1～3min

用于銅件酸洗后的化學鈍化溶液

a．鉻酸150～200g/L硫酸5～10g/L溫度室溫時間0.5～1min

b．鉻酸10～20g/L硫酸1～2g/L溫度室溫時間0.5～1min

鈍化時間與鈍化濃度有關濃度高時鈍化時間可適當短些反之宜適當長些

3.浸有機緩蝕劑對銅及銅合金的腐蝕有抑制作用的有機化合物較多大多數有機緩蝕劑吸附在金屬表面上形成吸附膜這類化合物以極性基團吸附在金屬表面而以烴類有機基團朝外形成疏水表面一般認為-NH2-SH對銅的吸附極強配方實例苯并三氮唑15g/L用2～3mL/L乙醇來溶解溫度室溫或50～60°C時間2min或2～3min

4.覆蓋透明涂層仿金鍍層的零件采用噴浸等方法覆蓋上一層透明的涂料形成一層透明的薄膜可起到防止或延緩鍍層變色的作用常用的涂料如表1所示

表1 仿金鍍層的有機物涂覆

有機物名稱 溫度/°C 時間/h

丙烯酸清漆 120 1

水溶性丙烯酸涂料 室溫自然干燥

改性丙烯酸酯類涂料 25 4

604環氧樹脂質量分數為50%105 1

丙酮質量分數為20% 120 2

丁醇質量分數為10% 120 2

二甲苯質量分數為10% 120 2

環乙酮質量分數為10% 120 2

3施涂時應注意的問題

1.涂料的稠度要調得合適過稠烘烤后易出現皺紋過稀可能出現燭淚

2.涂后烘烤室內要有防塵措施以防噴涂件表面沾上塵土

3.噴涂后的零件要立即進入烘箱按涂料的施工要求控制烘烤條件

4.成品要用軟質紙包好以防擦毛