模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠制品在航空航太電子機械船舶和汽車等工業部門的推廣應用產品對模具的要求越來越高傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經同傳統的模具設計相比CAE技術無論在提高生產率保證產品質量還是在降低成本減輕勞動強度等方面都具有很大優越性

美國上市公司 Moldflow 公司是專業從事注塑成型CAE 軟體和諮詢公司自1976年發行了世界上第一套流動分析軟體以來一直主導塑膠成型CAE軟體市場近幾年在汽車家電電子通訊化工和日用品等領域得到了廣泛應用

利用 CAE技術可以在模具加工前在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析準確預測熔體的填充保壓冷卻情況以及制品中的應力分布分子和纖維取向分布制品的收縮和翹曲變形等情況以便設計者能盡早發現問題及時修改制件和模具設計而不是等到試模以後再返修模具這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破而且對減少甚至避免模具返修報廢提高制品質量和降低成本等都有著重大的技術經濟意義

塑膠模具的設計不但要采用 CAD 技術而且還要采用 CAE 技術這是發展的必然趨勢注塑成型分兩個階段即開發/設計階段（包括產品設計模具設計和模具制造）和生產階段（包括購買材料試模和成型）傳統的注塑方法是在正式生產前由于設計人員憑經驗與直覺設計模具模具裝配完畢後通常需要幾次試模發現問題後不僅需要重新設置工藝參數甚至還需要修改塑膠制品和模具設計這勢必增加生產成本延長產品開發周期采用CAE 技術可以完全代替試模CAE技術提供了從制品設計到生產的完整解決方案在模具制造之前預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程幫助研判潛在的問題有效地防止問題發生大大縮短了開發周期降低生產成本

近年來 CAE 技術在注塑成型領域中的重要性日益增大采用 CAE 技術可以全面解決注塑成型過程中出現的問題