一裝模時的保養(yǎng)

　　裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度

　　模具裝好后將模具打開將模具各部分清擦干凈特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對于表面件模具其型面清擦干凈以保證制件的質(zhì)量對模具各滑動部份進(jìn)行潤滑涂潤滑脂模具各部份的檢查特別是安全件如安全側(cè)銷安全螺釘側(cè)護(hù)板沖孔廢料道等

　　二生產(chǎn)中的保養(yǎng)

　　生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油如拉延模的壓料圈圓角修邊模的刀口部位翻邊刀塊部分等

　　定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理

　　生產(chǎn)后的保養(yǎng)

　　生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查

　　模具進(jìn)行全面的清擦保證模具的清潔度

　　將模具內(nèi)的廢料清理干凈保證廢料盒中無廢料

　　將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到模具傳票上

　　模具的二級保養(yǎng)

　　模具的二級保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)此項保養(yǎng)工作由模修人員完成并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法

　　拉延模凸模凹模拉延模的凸凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光如果出現(xiàn)壓坑要對模具進(jìn)行補(bǔ)焊再進(jìn)行修順

　　導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱導(dǎo)套及導(dǎo)板等）模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象產(chǎn)生和主要原因有潤滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等導(dǎo)零件產(chǎn)生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除

　　修邊刀口模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象此時要對模具損壞的刀口進(jìn)行補(bǔ)焊修配彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧是模具最易損壞的零件之一通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象采取的辦法就是更換但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號彈簧的規(guī)格型號通過顏色外徑和長度三項確定只有在此三項都相同的情況下才可以更換

　　沖頭沖套模具上使用的沖頭沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷彎曲和啃壞現(xiàn)象沖套一般都是啃壞的沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸安裝部分尺寸長度尺寸等

　　緊固零件檢查緊固零件是否松動損壞現(xiàn)象采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換

　　壓料及卸料零件壓料零件如壓料板優(yōu)力膠等卸料零件如卸料板氣動頂料裝置等保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關(guān)系及有無損壞對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象并對具體的情況采取措施如氣管損壞進(jìn)行更換等