一用途

DN系列腳踏點(diǎn)焊機(jī)系腳踏傳動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)是集各點(diǎn)焊機(jī)廠家之精華經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)研制而成其點(diǎn)焊機(jī)規(guī)范的選擇由焊接人員可任意大規(guī)范的調(diào)節(jié)主要用于點(diǎn)焊機(jī)低碳鋼板也可用于不同金屬厚度板材圓鋼與圓鋼圓鋼與鋼板的點(diǎn)焊適當(dāng)延長(zhǎng)點(diǎn)焊時(shí)間也可點(diǎn)焊合金鋼及有色金屬

二使用方法

焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置使電極剛壓到焊件面時(shí)電極臂保持互相平行

電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)之選擇可按焊件厚度與材料之性質(zhì)而選定通電后電源指示燈應(yīng)亮電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母改變其壓縮程度而獲得

在完成上述調(diào)整后可接通冷卻水與電源準(zhǔn)備焊接焊接過程之程序焊件置于兩電極之間踩下腳踏板并使上電極與焊件接觸并加壓在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)電源觸頭開關(guān)接通于是變壓器次級(jí)回路開始通電使焊件加熱當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束

焊件準(zhǔn)備及裝配鋼焊件焊前須清除一切贓物油污氧化皮及鐵銹對(duì)熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗噴砂或用砂輪清除氧化皮未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊但是嚴(yán)重的降低電極的使用期限同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)率對(duì)于鍍有鋅或錫的低碳鋼可直接施焊

焊件裝配應(yīng)盡可能的彼此鄰接避免折邊不正園角半徑不重合及皺折等缺陷通?？p隙應(yīng)在0.10.8毫米以內(nèi)

用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)

1 焊接時(shí)間在焊接低碳鋼時(shí)本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法它能提高生產(chǎn)率減少電能消耗及減輕變形對(duì)于強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí)間為4秒一般不大于6秒

2 焊接電流焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度及接觸表面之情況通常金屬導(dǎo)電率越好電極壓力越大焊接時(shí)間應(yīng)越短此時(shí)所需的電流密度也隨之增加

下列為各種材料較適宜的焊接電流密度

三焊機(jī)的安裝及維護(hù)

焊機(jī)底應(yīng)放于平坦的地面不需特殊地基焊機(jī)與電源間須裝閘刀開關(guān)與保險(xiǎn)絲為使電壓降不大于初級(jí)電壓的5%應(yīng)按額定電流選擇相應(yīng)的電源輸入線

焊機(jī)必須可靠接地先通水否則不可施焊

電極觸頭須保持光潔必要時(shí)可用紗布修光

在0℃以下工作時(shí)焊后須用壓縮空氣吹除管路中的剩水以免水管冷裂

電源開關(guān)之觸頭必須定期修正經(jīng)常除污漬

焊機(jī)在調(diào)節(jié)及檢修時(shí)應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行焊機(jī)必須通水后使用

焊工操作時(shí)須戴帆布手套及圍身以免被金屬濺沫燙傷

本焊機(jī)之易損零件有上下電極動(dòng)觸頭及靜觸頭