工業紙漿模塑包裝制品作為近幾年來新興環保產品正逐漸走向市場成熟期一種新產品要打開銷路提高市場占有率從而取代其他包裝材料就必須考慮到技術和成本問題

工業紙模包裝制品的總成本包括原材料輔助材料模具費工資能耗固定資產折舊銷售費辦公費維修費運輸費貸款利息稅金等本文針對生產中各個工序具體探討如何降低生產成本    

一原料選購    

紙模包裝制品一般選用廢紙作為原材料也有少量使用原漿板一般的紙模工廠不可能擁有正規紙廠那樣齊全的打漿配套設備但是也不能為了圖便宜而采購低檔雜亂的廢紙作原料否則會因為材料利用率低質量不穩定成型廢品率高而導致成本增加應以選購紙箱廠裁下的瓦楞紙邊角料和舊報紙灰卡紙白紙邊為好廢舊回收點提供的廢紙大部分含水量較高雜質過多因此盡可能到廠家直接采購  

二打漿工序  

1多半紙模生產廠家使用水力碎漿機不同廠家不同規格不同性能的水力碎漿機即便是電功率相同也存在著單位制漿量不一樣的情況所以在選用碎漿機時除了考慮產量的匹配和碎漿質量外還需注意單位能耗的制漿量以免浪費電能    

2如果在沒有存漿的情況下生產打漿工序工人應比其它工序人員提前一個小時上班以免成型工序出現停工待料的現象    

3有熱水來源的廠家可以用一定溫度的熱水打漿這樣即保證制漿質量又節省打漿時間從而降低電耗用蒸汽烘干線的廠家可以利用烘干線排出的冷凝水熱水打漿既起到上述效果又節省用水  

三成型工序  

1成型的工藝主要包括三個參數即漿濃度吸漿時間脫水時間漿濃度和吸漿時間決定紙托的厚度和克重它要根據客戶要求來定不可輕易變動脫水時間占整個成型周期的大部分而且在質量差異不大的情況下有較大的機動性因此脫水時間的選定與生產效率能耗會有很大的關系在某一段時間的區間內成型工序內的脫水時間與脫水量是成正比的但過了某個時間的l臨界點以后再延長脫水時間就基本不起作用了所以每種新產品投入全面生產前應作工藝試驗取得合理的數據保證以最優的參數運作    

2由于成型工序中正負氣壓的使用均為間歇性的所以除壓縮空氣統一供氣外真空泵也應以一臺帶數臺成型機串連使用為好在實際操作中要參考合理的參數如每臺成型機都配有合適的負壓罐一臺SK－12真空泵就可以帶三四臺成形機工作    

3水環式真空泵供水量過大會增加能耗而且影響設備的壽命供水量過小則會減少抽氣量而影響泵的工作效率所以應讓當班工人認真閱讀使用說明書把握好供水量    

4加強成型工序的質量監控紙模制品生產中出現的廢品在成型工序所占比例較大如果這些廢品能在該工序及時被挑出來送回打漿工序則可降低損失但如果等到打包時再發現廢品損失就大多了  

四烘干工序    

1工業紙模包裝制品的幾何形狀厚度原材料等方面都不相同所以每種產品都會有最適合的烘干參數烘干參數主要包括溫度輸送帶運行速度抽濕機的排量前后各段溫度等等如果我們把不同品種不同型號的濕紙托一起混合放到烘干線烘干排列就會不緊湊造成有效烘干面積的利用率低能耗高甚至會出現各品種干濕不均的現象為了達到烘干效果又能降低烘干成本需采用分組烘干的辦法先把成型機生產出來的不同品種的濕紙托分類存放在貨架式車上待夠一定數量后再分類分批地進行烘干這樣既有效利用烘干面積又干濕均勻同時也降低烘干成本   

2通常烘干線的生產能力與成型機能力總和是相匹配的如果只有部分成型機投入生產烘干線千萬不要同步啟動否則會因為產品擺放間隙過大或烘干線開開停停而增加能耗應該讓濕紙托存夠一定量后再啟動烘干線每班或每天啟動一次為好因為升溫次數多必定會加大能耗    

3工業紙模包裝制品烘干總成本所占比例在生產成本要素中排在首位如采用燃油作熱源約為25％采用蒸汽作熱源約為20％因此在氣候風力場地許可條件下對工業濕紙托進行曬干或室內晾干可降低生產成本但不宜爆曬爆曬紙托變形大整形廢品率高  

4在新設備安裝投產或某一型號產品大批量投產時應對各抽濕風機的排氣量作一調整盡量不要把高溫而濕度又不大的熱空氣大量排走因為這樣會浪費熱能增加成本    

5當烘干線運行一段時間后要停機時因任務不足每日只開一或兩班則每天都要停機建議操作人員下班前一段時間先關掉熱源然后把輸送帶運行速度及抽濕風機的排氣量降至一個合適的量值繼續烘產品直至下班

6根據客戶情況和銷售訂單的情況應調整烘干工藝參數例如趕訂單時產量是主要矛盾工藝參數的調整就以達到最高產量為目的能耗就只能擺到次要的位置因為不能按時交貨的損失非常大在交貨期寬松的情況下工藝參數調整就應把降低能耗放在首位了所以善于根據生產的具體情況來調整工藝參數會有利于降低生產成本

五熱壓整形工序  

1選購優質鋁材進行翻砂做毛坯制作的熱壓整形模表面要光潔砂眼不能多否則會影響產品質量  

2一股的熱壓整形機升溫約需20～30分鐘如果不連續交接班最好在每天上班前早安排一個員工提前半小時開機升溫防止集體待工現象    

3為了適應產品的多樣化大部分的熱壓整形機的氣缸推桿行程較大350mm左右如果生產較淺的產品每次按350mm行程來運動則會浪費大量的壓縮空氣亦即電能因此按實際需要調整熱壓整形機行程或加高工作臺面這樣行程縮短既省時又省電    

4如需用大壓力來進行整形最好選用配置氣液加力缸可節省很多壓縮空氣    

5烘干后的產品如大量積壓長時間風干則產品含水率低收縮過大整形時廢品成品率高應避免烘干后的產品長時間積壓對較干的產品整形前進行回潮控制