聚丙烯預發泡珠粒模塑制品的應用非常廣泛這是因為其優良的耐熱性衛生性隔熱性和良好的環境效應等可在包裝汽車建筑等領域發揮重要作用隨著加工技術和制品研究開發的不斷進步其應用空間將會更加廣泛形成巨大的市場規模

1緩沖包裝

緩沖包裝要求最重要的性能是能量吸收性PP泡沫模塑制品可用來承受高載荷其對重復沖擊的防護能力比可發泡性聚苯乙烯（PS）模塑制品或發泡聚氨酯（PUR）更優越所以EPP模塑制品可用于計算機高級醫療器具精密儀器聲像材料照相機玻璃陶瓷工藝品各種家用電器等的防震緩沖包裝以免在運輸過程中遭受損傷及破壞由于可直接回收質地柔軟不會損傷被包裝物表面的優點在電器包裝領域中有取代PS發泡材料的趨勢德國HotecFolien公司認為PP發泡盤有代替聚苯乙烯模塑盤的趨勢可回收利用的EPP模塑托盤對水果和其它農產品的處理和運輸很方便

2熱絕緣材料

發泡PP的熱導率比發泡PE低熱絕熱性好因此將作為高級保溫材料應用發泡PP可作為太陽能水加熱器上的銅管和橡膠軟管的保溫材料這些保溫管是用來連接太陽熱收集器熱水池和其它裝置的管道中的熱水溫度有時可達100℃而屋頂周圍的溫度有時可達120℃此外蒸汽管的保溫材料開始使用發泡PP發泡PP還可用作石油化工管道的保溫材料自來水管防凍保溫套以及熱水管暖房貯槽的熱絕緣材料等由于發泡PP的高耐熱性國外廣泛將其用于PS發泡片材耐熱性達不到要求的場合如用于如90-120℃熱載體循環蓄電池的隔熱材料發動機室和車間的隔熱材料暖氣管的保溫套總之幾乎在所有使用發泡PS發泡PE時存在耐熱問題的部位都可以使用發泡PP材料據報道今后我國絕熱材料的年增長率將在10%以上預計到2010年用于隔熱的泡沫塑料將達15萬噸這對于國家倡導的節能降耗可持續發展戰略具有重要意義

3汽車零部件

聚丙烯珠粒模塑制品具有耐熱性高沖擊能吸收能力和良好的回彈性而且能夠回收再生可用于制造各種汽車零部件例如門內板吸能保護墊緩沖墊頭枕工具箱等由于PP價格低廉且性能優越所以汽車內外飾件的發展將以PP為主現在市場上使用的PP零件占市場份額的42%且以每年8%的速度增長特別集中的汽車內飾方面汽車保險杠現代汽車保險杠是用合成樹脂包覆PUR或PS泡沫塑料芯材制得的泡沫芯材是影響汽車保險杠性能的重要材料通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐沖擊性同時要求芯材比較輕現在已開始用聚烯烴發泡材料作汽車保險杠的芯材美國已開始生產用于汽車保險杠的PP珠粒發泡材料日本JSP公司生產的非交聯發泡保險杠已被豐田公司采用這種保險杠采用EPP發泡珠粒生產具有良好的耐熱性尺寸穩定性以及吸收沖擊能量大質輕易回收的特性法國標致公司已為其306型車配備了EPP保險杠系統采用PP發泡塑料制作的保險杠芯材比PUR保險杠芯材輕40%～50%且吸能性高兩者的耐沖擊力保持相等在其它零部件方面發泡倍率為10～30倍的高發泡PP材料可用作汽車減震器等的芯材還可制造汽車中的消音和熱絕緣材料等用的內插件等到2010年國產汽車的產量將達到500～600萬輛以發達國家每輛車用塑料100～130kg計算每輛車用PP材料可達20kg左右可以預見隨著發泡PP的開發其在汽車上的應用將是一個重要的發展領域

4污水處理填料

填料是污水生物膜處理法的核心部分它直接影響到處理效果投資成本及運作費用

聚丙烯發泡珠粒（EPP）作為新型的污水生物處理填料僅在日本韓國的生活污水處理中有應用事例以其優良的耐熱性力學性能和良好的環境適應性等優點而倍受人們的親睞目前美國日本德國等一些發達國家正大力發展EPP目前全世界已有日本JSP杰斯比塑料和的德國BASF等公司能夠生產EPP,在水處理工業當中,EPP以其優異的性能可以循環使用15年以上不需更換大大節約了凈水設備的運營成本

杰斯比塑料有限公司是全球EPP市場占有率的NO.1近年來還開發了多孔球形填料PEPP（如下）這種填料的每一粒泡沫念珠都帶有孔而且在發泡過程當中添加了一定比例的活性炭一方面大大增加了填料與污水的接觸面積另一方面大大提升了對污濁物的吸附能力（詳見專利號200410103165.8）

杰比斯塑料（無錫）有限公司

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