給水用聚乙烯(PE)管材國家標準
給水用聚乙烯(PE)管材國家標準(三)
7實驗方法
7.1試樣的狀態調節和試驗的標準環境
按GB/T 2918的規定溫度為23℃±2℃狀態調節時間為24h.試驗方法標準中有規定的按照試驗方法標準
7.2顏色和外觀
用肉眼觀察
7.3尺寸測量
7.3.1長度
用精確為1mm的鋼卷尺測量直管
7.3.2平均外徑
按GB/T 8806規定測量平均外徑
7.3.3壁厚及偏差
按GB/T 8806規定測量管材的壁厚及偏差
7.4炭黑含量
按GB/T 13021規定進行 測試儀器DZ3550炭黑含量測試儀
周藝光 025-52154157 13851485841 zyg@njdzyq.com zyg_awp@njdzyq.com
7.5顏料及炭黑分散
按GB/T 18251規定進行采用壓片制樣方法
7.6氧化誘導時間
按GB/T 17391規定進行試樣應取自管材的內表面老化后試樣應取自被曝曬管材試樣的老化表面刮削0.4mm后的表面此為國家強檢
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測試儀器 DZ3320A差熱分析儀 周藝光 025-52154157 13851485841
7.7熔體流動速率
按GB/T 3682規定進行
7.8靜液壓強度
按GB/T 6111規定進行管內外介質均為水可采用a類型接頭或b類型接頭仲裁時采用a類型接頭
7.9斷裂伸長率
按GB/T 8804.2規定進行斷裂伸長率試驗適用于管材壁厚不大于12mm時老化后試樣應取自管材被曝曬一側
7.10縱向回縮率
按GB/T 6671.2規定進行外徑大于200mm的管材可以使用縱向切取的管材樣條試驗試驗溫度為110℃±2℃
7.11耐候性
應采用公稱外徑82mmSDR11的管材當生產廠的管材規格大于公稱外徑32mm時應采用所生產的公稱外徑最小SDR最大的管材按GB/T 3681規定進行曝曬然后按7.8進行靜液壓強度試驗按7.9進行斷裂伸長率測定按7.6進行氧化誘導時間測定
7.12衛生性能
應采用生產廠公稱外徑最小的管材按GB/T 17219規定進行
8檢驗規則
檢驗分出廠檢驗和型式檢驗
8.1出廠檢驗
出廠檢驗項目為6.16.26.3以及6.4中的80℃靜液壓強度(165h)試驗6.5中的斷裂伸長率氧化誘導時間檢驗
8.1.1組批
同一原料配方和工藝連續生產的同一規格管材作為一批每批數量不超過100t生產期7天尚不足100t則以7天生產量為一批
8.1.2抽樣
6.16.26.3檢驗按表13規定采用正常檢驗一次抽樣方案取一般檢驗水平1合格質量水平6.5檢驗
表13 抽樣方案 基本單位根
批量范圍 樣本大小 合格判定數 不合格判定數
≤150 8 1 2
151~280 13 2 3
281~500 20 3 4
501~1200 32 5 6
1201~3200 50 7 8
3201~10000 80 10 11
在計數抽樣合格的產品中進行6.4中的80℃靜液壓強度()試驗6.5中的斷裂伸長率氧化誘導時間靜液壓強度和氧化誘導時間試驗試樣數均為一個
管材須經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠
8.2型式檢驗
型式檢驗項目為本標準中第6章除80℃靜液壓強度(165h)外的全部技術要求
8.2.1分組及抽樣
根據管材公稱外徑按照表14對管材進行尺寸分組
表14 管材的尺寸分組
尺寸組 1 2 3 4
公稱外徑 ≤63 63《dn≤225 225《dn≤630 630《dn≤1000
根據本標準技術要求選取每一組中生產廠所生產的SDR最小的最大直徑管材和最小直徑管材并按8.1.2規定對6.16.26.3進行檢驗在檢驗合格的樣品中抽取樣品進行6.4中20℃靜液壓強度(100h)試驗80℃靜液壓強度(1000h)試驗6.5及6.6性能的檢驗
8.2.2 若有以下情況之一應進行型式檢驗
a 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定
b 結構材料工藝有較大變動可能影響產品性能時
c 產品長期停產后恢復生產時
d 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時
e 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時
8.3 判定規則
6.16.26.3按表13進行判定其他指標有一項達不到規定時則隨機抽樣雙倍樣品進行復驗如仍不合格則判該批產品不合格
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