空調(diào)制冷網(wǎng) 一壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機

原因有

1吸氣壓力過低低于壓力繼電器的低壓下限值;

2排氣壓力過高引起高壓繼電器動作斷電;

3油壓過低油壓繼電器動作繼電;

4電動機過載熱繼電器動作繼電;

排除方法

1檢查原因屬于管道堵塞的要暢通管道如系統(tǒng)制冷劑不足就補充;

2檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量;

3檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵;

4檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過大;

二排氣壓縮過高

原因有

1水冷冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足;

2冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚造成散熱困難;

3制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣;

4制冷劑灌注過多;

5排氣管道中閥門發(fā)生故障造成壓力過高;

排除方法

1檢查不閥是否全開加大供水或檢查電動機電壓轉(zhuǎn)速傳動皮帶是否過松;

2清洗水垢刷洗油污使冷凝器管簇表面清潔干凈;

3放掉空氣;

4排出多余的制冷劑;

5檢查修正閥門;

三造成壓縮機的濕沖程

原因有

1熱力膨脹閥失靈開啟度過大;

2電磁閥失靈停機后大量制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)排管再次開機時進(jìn)入壓縮機;

3系統(tǒng)灌注制冷劑量過多;

4熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎致使熱力膨脹閥開啟度增大;

排除方法

1關(guān)閉供液閥檢修熱力膨脹閥;

2檢修電磁閥;

3放出多余的制冷劑;

4檢查感溫包的綁扎情況;

四壓縮機卡死

原因有

1潤滑油中有臟污雜質(zhì);

2油泵輸油管阻塞使氣缸缺油活塞卡死;

3油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷致使油系統(tǒng)斷油;

排除方法

1更換新的潤滑油;

2檢修油泵管路;

3檢修更換油泵主齒輪軸;

五氣缸中有異聲

原因有

1氣缸中死點余隙過小;

2活塞銷與連桿大小襯套間隙過大;

3閥片斷裂;

4曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產(chǎn)生的油液擊聲;

排除方法

1調(diào)整加厚氣缸墊片;

2更換活塞銷或襯套;

3立即停機更換閥片;

4短時間不必停機如長達(dá)幾分鐘后要停機檢查;

六曲軸箱中有聲

原因有

1連桿螺母松動;

2連桿大頭軸瓦間隙過大;

排除方法

1停機重新緊固;

2更換瓦片;

七壓縮機啟動不起來

原因有

1電源斷電保險絲接觸不良燒斷;

2啟動器的立接觸點接觸不良;

3溫度控制器失調(diào)或發(fā)生故障;

4壓力繼電器的調(diào)定不適;

排除方法

1檢查電源保險絲;

2檢查啟動器用紗布擦凈觸點;

3檢查溫度指示位置檢查各元件;

4檢查壓力繼電器各元件或調(diào)定值;

八壓縮機制冷量不足

原因有

1活塞環(huán)磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過大;

排除方法

1更換新活塞環(huán)或檢修換新部件;

九壓縮機與電動機聯(lián)軸器有雜聲

原因有

1壓縮機與電動機聯(lián)軸器配合不當(dāng);

2聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當(dāng);

3聯(lián)軸器的彈性圈松動或損壞;

4皮帶過松;

5聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合松動;

排除方法

1按正確裝配要求重新裝配;

2調(diào)整鍵與鍵槽的配合換新鍵;

3緊固彈性圈或換新件;

4調(diào)整拉緊皮帶;

5調(diào)整裝緊聯(lián)軸器;