吉林200噸/年乳液型ABS復合抗氧劑中試項目開車成功并生產出10噸合格產品這個廠生產出的第一批合格產品已經運往合成樹脂廠ABS裝置進行試應用

近年來隨著吉林ABS裝置的規模不斷擴大復合抗氧劑的需求量大幅增加為降低生產成本提高產品競爭力吉林石化科研人員成功開發出一種低成本高效能的乳液型ABS復合抗氧劑這種產品經合成樹脂廠研發中心應用對比評價各項性能指標完全能滿足實際生產需要質量與國外同類產品相當

吉林采用這項技術將原MBS閑置裝置改建成200噸/年乳液型ABS復合抗氧劑中試裝置開展中試試驗及應用研究項目改建過程中這個廠本著滿足生產需求的情況下充分利用了原裝置的釜管線和公用工程大幅縮減了投資成本

我們將依托中試技術成果力爭在2015年10月建成2000噸/年ABS復合抗氧劑生產裝置實現產業化生產

這一項目投產后將改變公司長期外購復合抗氧劑的現狀可以為區內裝置提供優質穩定的抗氧劑產品不僅解決了外購抗氧劑頻繁出現破乳雜色顆粒物含量高等質量問題而且與進口產品相比可為公司降低外采成本500萬元/年經濟效益顯著

ABS復合抗氧劑 乳化的可以達到300NM 　L

乳化的要求　

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1　乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2　乳化頭的剪切速率 （越大效果越好）

3　乳化頭的齒形結構（分為初齒中齒細齒超細齒約細齒效果越好）

4　物料在分散墻體的停留時間乳化分散時間（可以看作同等的電機流量越小效果越好）

5　循環次數（越多效果越好到設備的期限就不能再好）

因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的根據一些行業特殊要求依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000高剪切分散乳化機其剪切速率可以超過15.000 rpm轉子的速度可以達到44m/s在該速度范圍內由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級研磨乳化效果超過一般的國產高壓均質機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果.