詳解電鍍貴金屬首飾件的表面處理工序
表面處理網訊貴金屬首飾件經加工成型后其表面呈現的顏色即是本色然而有時需要改變其表面的顏色以求達到特殊的效果比如要求18K黃金首飾象足金那樣金黃而18K白色黃金首飾（白K金）卻要象鉑金一樣線純白這就需要對金屬首飾進行表面處理電鍍
電鍍是一種較復雜的工藝它既起到保護首飾金屬表面的作用又可使金屬首飾表面更加美觀金屬首飾電鍍分本色電鍍和異色電鍍本色電鍍是指電鍍顏色與首飾金屬基材的顏色相同首飾的金屬基材與電鍍的化學組成也基本一致例如18K金首飾鍍18K金色14K金首飾鍍14K金色異色電鍍指電鍍的顏色及成分與首飾金屬基材的顏色和成分都不相同例如18K金首飾鍍24K黃金色戒鍍白色的銠色
電鍍是一種用電解方法沉積具有所需形態的鍍層的過程電鍍的基本過程（以鍍金為例）是將需要鍍材料浸在金屬鹽（如氰化金鉀）的溶液中作為陰極金屬金板作為陽極接通直流電源后在需鍍材料上就會沉積出金屬金鍍層
對電鍍層的基本質量要求
1與基材金屬結合牢固附著力好
2鍍層完整結晶細致而緊密孔隙率小
3具有良好的物理化學及機械性能
4肯有符合標準規定的鍍層厚度而且鍍層分布要均勻
金屬首飾件在電鍍前由于經過各種加工和處理不可避免地會粘附一層油污和表面產生的氧化層而這些油污及氧化物將會影響鍍層質量為了保證能鍍出符合電鍍質量的鍍層必須把首飾表面的污垢和氧化物處理干凈還有就是一此首飾金屬執模拋光后表面粗糙不夠精致在這種材料表面上也很難鍍出結合牢固防腐蝕性好的鍍層即使勉強鍍上鍍層在很短的時間內首飾上鍍層就將脫皮鼓泡出現麻點花斑等不良現象因此電鍍前期的各道工序應做到精細
一電鍍前的清洗處理主要步驟
1除油
油污包括三類礦物油動物油和植物油按其化學性質又可歸為兩大類即皂化油和非皂化油動物油和植物油屬皂化油這些油能與堿作用生成肥皂幫有皂化油之稱各種礦物油如石臘凡士林各種潤滑油等它們與堿不起皂化作用幫統稱非皂化油
（1）超聲波脫脂
超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機械力能使脫脂溶液中產生數以萬計的小氣泡這些小氣泡在形成生長和閉合時產生強大振蕩力使材料表面沾附的油脂污垢迅速脫離從而加速脫脂過程使脫脂更徹底對于處理形狀復雜有微孔盲孔窄縫以及脫脂要求高的材料更為有效
往超聲波里注入合適適量脫脂液（如除臘水）選擇適當的溫度因為溫度和濃度過高都會將阻礙超聲波的傳播降低脫脂能力為使材料的凹陷及面部能得到良好的脫脂效果最好使材料在槽內旋轉以便各部位都能受到超聲波的輻射
（2）電化學除油（陰極）
電化學除油是將材料掛在堿性電解液的陰極上利用電解時電極的極化作用和產生的大量氣泡將油污除去的方法電極的極化作用能降低溶液界面的表面張力電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡對油膜肯有強烈的撕裂作用和對溶液的機械攪拌作用從而促使油膜迅速地從材料表面上脫落轉變為細小的油珠加速加強除油過程此外電化學除油不僅遠遠超過化學除油而且還能獲得近乎徹底清除干凈的良好除油效果
提高電流密度可以相應提高除油速度和改善深孔除油質量但電流密度與除油速度不是永遠成正比例電流密度過高槽電壓增高電能消耗太大形成的大量堿霧不僅污染空氣而且還可以腐蝕材料操作上常用的電流密度為510安培/平方分米
提高溫度可以降低溶液的電阻從而提高電導率降低槽電壓節約電能但溫度過高不僅消耗了大量熱能還污染環境惡化條件通常采用60-80℃的電解液
2水洗
水洗是電鍍工藝不可缺少的組成部分水洗質量的好壞對于電鍍工藝的穩定性和電鍍產品的外觀耐蝕性等質量指標有重大的影響這種影響來自兩方面一是水本身含有的雜質污染了溶液或材料表面水洗不干凈使電鍍用的各種溶液產生交叉污染或污染材料表面化
3弱浸蝕（活化）
材料經除油水洗后表面會生成一層薄氧化膜它將影響鍍層與基本金屬的結合強度因此鍍前要進行活化使材料表面產生輕微腐蝕作用露出金屬的結晶組織以保證鍍層與基材結合強度好活化溶液都有較稀不會破壞材料表面的光潔度時間通常只有幾秒至一分鐘（10%的稀硫酸進行活化）經活化后的首飾件必須再水洗干凈后再進行電鍍
二鍍金
黃金是一種金黃色的貴金屬其化學性質非常穩定不溶于各種強酸只溶于王水用黃金來電鍍各種首飾的表層具有極好的保護作用因其而腐蝕性極佳長期佩戴不易改變顏色而且金黃的顏色華貴耀眼鍍在首飾表面化十分美觀
所謂鍍金就是根據首飾的電鍍要求配制專用鍍金液在一定PH什和溫度條件下通過正負電極電流與電鍍液的電化學反應使鍍金液的金離子逐漸轉移到首飾的金屬表面上的過程市場上配制好的各種型號鍍金液出售目前國內外首飾制作廠家大都采用氰化物鍍液和無氰鍍液等兩大類鍍金液前者有毒的溶液使用時要分外小心其中氰化物鍍金液又分高氰和低氰高氰鍍金液中PH值在9以上的稱為堿性氰化物鍍金液（高溫和低溫）其PH值在69之間的稱為中性及弱堿性氰化物鍍金液低氰酸性鍍金液其PH值在36之間這種鍍金液多為檸檬酸鹽鍍金液由于環境保護的原因現代已廣泛采用低污染的無氰鍍金液這種鍍金液是亞硫酸鹽制作的
